注塑设备管理制度.doc

注塑设备管理制度 注塑设备管理制度为规范车间岗位行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率，节约原辅物料，制定本制度。 一、目的通过设备管理制度的建立与实施，坚持设备的日常维护保养工作，保障设备正常使用，提高生产效率，确保生产顺利进行。二、设备安全操作规定： 1、 没有接受过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能的人员（即非公司指定的调机技术人员），不得调较机器。 2、 开机前应确定所有的安全装置是否有效，〈安全杆位置、安全档块、安全门极限开关、安全滑轮及紧急停止开关〉若有异常，须迅速报告上级处理，开机前没有检查或冒险开机者，承担所有安全责任，管理人员连带处分。 3、 严禁在带负载情况下启动电机，机器启动后必须1分钟空转运行后才能投入正常作业。 4、 开机前应将塑化温度预热到设定值后再待3—5分钟后方驱动螺杆进行熔胶作业，严禁用手及身体其它部位触摸加热部分。 5、 各电气箱，消防栓门前不允许堆放任何物件，确保各疏散通道畅通无阻。 6、 任何人不得将正常运行的机器突然切断电源〈特殊原因除外〉，否则将会损坏机器。 7、 操作时只能先锁好模后再进射台，不可先进射台后锁模。 8、 上班时应检查机器设备是否运转正常，工艺参数是否合适，模具是否稳固在设备上，冷却装置〈模具冷却，落料口冷却，动作油冷却〉与润滑装置是否正常。 9、 机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。 10、 停机时应将熔胶筒内的胶料射净，不得留有余料，不准在机械处于受力状态关掉电热和电源开关。 11、 所有的机器设备用电均须可靠地接地与接零，各导线接线端子、杆座等应规范接法，绝缘可靠。 12、 机器动作时一定要遵守适应的锁模程序。尤其是低压保护装置必须调较到绝对可靠。 13、 清洗熔胶筒时要保证物料的相熔性，杜绝材料过热分解，应确实遵守《换料作业规则》 14、 换模时应严格遵守《换模作业规程》 15、 破碎作业时，破碎品须逐一进行破碎，严禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料机过载或混入异物损坏刀片。三、设备作业时检查与调整之工作事项： 1、 干燥机、鼓风机，电器功能及干燥工艺参数设定〈温度、时间、风量〉之检查。 2、 润滑系统：各磨擦部位之润滑状况〈润滑油脂润滑及注油机〉之检查。 3、 液压动作系统：动作油之油量及油温（35度—65度）油压泵之异音异状各电磁阀、油缸油管之检查。 4、 电热系统：温度设定与实际值，电热器加热升温状况，温控ON/OF的动作，射嘴恒温器是否正常之检查。 5、 安全检查： 1、安全门打开时锁模动作是否停止。 2、确认紧急停止按钮之动作是否失灵。 3、系统压力最大值不得超过规定值≤140Kg/CM2。 4、低压保护动作着重检查与调整低压起点位置及锁模确认位置。 6、 射出结构动作：射胶熔胶动作之确认，射出压力流量，位置，时间以及螺杆回转之确认，调整料管下方有无杂物堆放，螺杆夹块紧固之检查。 7、 冷却系统：冷却水管装置之检查，通入冷却以在确认漏水是否，油冷却器管路是否畅通。 8、 冷冻系统：冷冻水温度设定值与实际冷却效果之检查。 9、 电器系统： 1、电器箱之工作环境：如温度、湿度、防尘等检查。 2、排风扇运转状况之检查。 3、电机运转状况之检查。 4、各极限开关和转换开关、各定时器设定之检查。 5、操作面板及参数设定之检查。 10、 开锁模结构，机铰动作是否平稳、圆滑、无异声，动定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。 11、 顶出结构：检查顶出次数及行程控制等。 12半自动、全自动，特别注意生产制品的脱落状况，并检查动作是否圆滑畅顺。四、 设备保养和维护制度： 1、 日常保养制度：由机修人员检查日检点状况，调机员主要检查设备的清洁、润滑、零部件的紧固防松等。 2、 周保养制度：由机修人员负责，他们不仅要完成日常保养的各项工作还要对设备进行局部性的检修与调整。 3、 月保养制度：由主管、领班、及机修人员进行，主要内容为： 1） 对设备日检点中存在的问题进行保养并作出更细致更彻底之检查。 2） 油箱过滤网是否清洁，有无破损之检查与保养。 3） 各相互活动部位有无磨损。 4） 冷水机之水路畅通清洗。 5） 检查液压油是否清洁，有无水份。４、半年度保养制度：由主管牵头各级管理员对以下内容进行全面保养与维修。 1）月保养制度所列各项作更细致实施。 2）检查拧紧各部分螺丝。 3）检查电压，