酸性碱性蚀刻液回收铜可行性报告.pdfVIP

电子行业蚀刻液回收铜 可行性报告 深 圳 市 宇 众 环 保 科 技 有 限 公 司 目录 1. 选题意义 3 2. 项目开发 4 3. 先进技术 4 4. 环境影响 5 5. 风险评估 6 6. 酸性废液 20 （1）功能特点 （2 ）工艺简介 （3 ）设计依据 （4 ）设备图片 （5 ）设备对比 （6 ）运行成本 （7 ）效益分析 7. 碱性废液 21 （1）开发理念 （2 ）开发战略 （3 ）开发原理 （4 ）工作原理（即四个循环） （5 ）技术分析 （6 ）技术成熟 8. 平面布置 22 1 9. 项目实施 22 10. 环境质量 22 11. 产业政策 23 12. 污染防治 23 13. 总量控制 23 14. 公众参与 错误！未定义书签。 15. 环评结论 23 16. 严格执行 错误！未定义书签。 17. 社会效益 24 18. 评估结语 24 2 1. 选题意义 印制电路板（ PCB）行业是电子工业、信息产业和家电行业的 基础，近 20年来，作为重污染行业之一的 PCB行业纷纷向中国转移， 使得中国的 PCB行业近几年一直保持高于 10%的年增长速度。 目前全 国约有各种规模的 PCB企业近 3000家，年产量达到 2亿平方米以上， 每年消耗精铜在 10万吨以上，产出的蚀刻废液中总铜量在 5万吨以 上，对我国环境尤其是 PCB厂周边地区的水资源环境构成了严重威 胁和危害。蚀刻生产线是 PCB生产中消耗药水量较大的工序，也是 产生废液（即危险废物——废蚀刻液，按国家环保总局的废物分类 命名）和废水（即一次洗涤废水和二次洗涤废水）最大的工序。一 般而言，每生产一平方米正常厚度（ 18 μm）的双面板消耗蚀刻液 约为 2—3升，并出废蚀刻液 2—3升、一次洗涤废水 5— 10升、二次 洗涤废水 8—— 12升。目前的做法是定时或不定时地从蚀刻槽排出 部分铜含量很高的母液——废蚀刻液，同时向其中添加新的蚀刻 液。由于蚀刻液的最佳蚀刻铜离子浓度在 100— 140克/ 升，而废液 外排时则希望铜离子浓度越高越好（常在 150—— 160克/ 升），以尽 可能提高蚀刻液利用率，降低溶液总的使用量。因此，不论是采用 人工间歇排放工艺还是比重控制的连续排放工艺， 实际生产中蚀刻 液并未处于其最佳技术状态。从经济成本上说，目前的做法对 PCB 企业不利。 本项目立项的目的是开发一种使蚀刻生产工序废液零排放的 清洁生产技术。即铜蚀刻液再生循环设备，它由三块集成： 蚀刻液配方及循环再生技术，其中包括性能优良的蚀刻液组份 调节剂成分的选择； 从废蚀刻液中无损分离铜的技术，它由萃取分离技术和专用设 备制造技术组成； 电解铜技术，通过使用不溶性阳极板等特殊设备将废蚀刻液中 的铜离子转化成高纯电解铜的技术。蚀刻液再生循环设备实际 上是一个完整的