浅析热轧板卷冷弯裂纹成因及控制概要.doc

作者简介：王志强，男，（1980年--），从事钢铁冶金的研究及实践 Emil：wudongminghuo@.163.com 浅析热轧板卷冷弯裂纹成因及控制 王志强 王奇 （辽宁省本溪市北营钢铁集团（股份）有限公司炼钢厂技术质量科 117017） 摘要：通过大量统计、分析和试验研究工作，找出了导致钢板冷弯性能不合的因素，提出了改进措施，并对其实施效果进行了验证。经过分析证实导致冷弯不合格的主要因素是钢中存在的两类夹杂物数量（硅酸盐夹杂和硫化物夹杂）较多，通过采取炉前加大脱氧剂用量，对夹杂物进行变性处理等深脱氧技术及保护浇注，优化炼钢工艺等措施，冷弯性能得到显著改善。 关键词：冷弯裂纹 硅酸盐 硫化物 脱氧剂 Causes and measures of Hot-rolled Strip Steel Cold Bending Wang zhiqiang Wang qi (Technical Department of Steel plant,Benxi Beiying Iron Steel (Group) Co. Ltd., Liaoning Ben xi 117017) Abstract：Factors leading to non- conformity of cold- bending properties of plate have been found out by means of statistics，analysis and experimental study，improving measures have been put forward and their implementing effect have be en demonstrated．Throngh the analysis，it is approved that the main factor to cause the unqualified cold bending is two kinds of large quantity the inclusion in the steel. Through adopting some measures consisted of raising deoxidizing agent quantityt taking on denaturation treatment for inclusiont protecting pour，optimizing continuous casting，etc，so that the property has been obviously improved ． Keywords： cold bending crac；silicate lard；Sulfide inclusion ；deoxidation reagent 本溪北营钢铁集团（有限）责任公司1780生产线投产之初，连续大量出现板卷在冷弯性能测试过程中发生冷弯裂纹现象。为了提高成材率，炼钢厂针对此类现象，内部积极采取措施，组织技术力量进行攻关，使冷弯裂纹现象大大减少，有效保证了板卷的质量，合格率大大提高，本文就此浅析冷弯裂纹成因及炼钢过程中的控制手段。 1 炼钢厂主体设备及生产能力[1] --900吨混铁炉2座，铁水预处理2套； --120t顶底复吹转炉3座，均备有炉后底吹氩、喂丝装置。 --2座双工位LF炉，1座VOD炉。 --单流板坯连铸机1台，生产规格（180-250）mm×（1250、1500-2100）mm；双流板坯连铸机1台，生产规格（180、210、230、250）mm×（800×1630）mm； 2 冷弯裂纹的成因分析及过程控制 2.1 冷弯裂纹的成因分析 为有效控制热卷冷弯裂纹现象发生，查找产生原因，查阅了大量冶金资料，现将其它钢厂采取措施陈列如下，并进行探讨。 --太原钢铁集团2005年11月Q235A热轧带钢在冷弯时出现开裂，采用扫描电镜和金相显微镜等对开裂件和合格件进行了观察，结果表明冷弯开裂试样的夹杂物级别较高；分析认为夹杂物较多是产生冷弯开裂的主要原因。并得出如下结论：①钢中夹杂物严重是导致带钢冷弯开裂的主要原因；②钢中氧的体积分数平均高达 153×10－6是形成大量硅酸盐夹杂和氧化物夹杂的根源；③提高钢的纯净度，减少其内部夹杂物是减少冷弯开裂的有效方法之一。 --莱芜钢铁股份有限公司针对带钢存在的冷弯断裂及分层现象多、冷弯一次合格率低的问题，采用XL30扫描电镜、金相显微镜等，对冷弯不合格的带钢取样进行组织、夹杂物、晶粒度、断口等检验和氧含量分析并与正常试样对比。结果表明：钢中氧含量高、夹杂物多是导致带钢冷弯不合格的主要原因。通过采取炉前加大脱氧剂用量，对夹杂物进行变性处