汽轮机胶球清洗收球率低-跑球的原因分析及处理解读.doc

（一） 我公司#1、#2机组的凝汽器胶球清洗装置是无锡寅业电力环保设备厂的产品。全套胶球清洗装置由二次滤网、装球室、胶球输送泵和收球网几大部件组成。收球网为SD型活动删格单板收球网。配套的胶球输送泵为输送胶球专用的离心泵，装球室型号Z-Q-S1。? ??????? 众所周知，保持凝汽器较高的真空和较小的端差，是提高机组循环热效率的主要方法之一。以15 MW机组为例，汽轮机真空降低1kPa，将导致汽耗增加 0.13kg/kWh。我公司凝汽器循环水冷却水系统为开式循环，循环水冷却水水源为河水，由于河水污染日益严重，凝汽器循环水水质越来越差，常有大量塑料纤维物、淤泥、编织袋、树枝杂草等垃圾杂物进入冷却水系统，严重堵塞凝汽器，再加上我公司循环水入水口在码头边上，煤船进出搅动引起淤泥上翻，大量煤灰淤泥进入循环水，影响凝汽器的热交换率，导致机组背压升高，降低机组出力，影响机组的正常运行。??????? 我公司从2003年开始，#1、#2机凝汽器相继安装了二次滤网和胶球清洗装置，力图改善凝汽器运行工况，胶球投运后对机组真空的提高起到了很好作用。??????? 但是胶球清洗大概正常运行了1个月后，凝汽器收球率就缓慢下降，收球率均不足80%，有时收球率几乎为零。为此，我们对可能存在影响收球率不高的原因进行了分析。经分析影响胶球收球率低的原因主要有以下几点：1、循环水压力低、水量小，胶球穿越铜管能量不足，堵在管口。2、活动式收球网与管壁不密合，引起“跑球”，收球网污脏堵球3、凝汽器进口水室存在涡流、死角，胶球聚集在水室中4、新球较硬或过大，不易通过铜管5、胶球比重太小，停留在凝汽器水室及管道顶部，影响回收。针对以上原因，我们分别进行了检查，作了以下改进措施：1、投运清洗装置时，增开循泵，保证循环水母管压力和流量2、在二次滤网和收球网上安装人孔门，定期进行清理并保持清洁。3、每次投入胶球数量为凝汽器单侧铜管数的10%，每天定期清洗，并保证1小时清洗时间。4、采用胶球的直径与铜管内径相等，发现胶球磨损或失去弹性，及时更换新球。??????? 另外我公司投产时凝汽器的设计未考虑胶球清洗装置的运行，进出口水室的流程隔板与水室盖及管板的衔接处的狭缝可能会引起水流的倒串，所以对该类狭缝进行了全面的封堵。通过以上措施的执行，胶球收球率低的问题得到了有效解决和预防，如今胶球收球率均在90%以上。??????? 实践表明，胶球清洗装置的定期正常投用，能及时清走凝汽器铜管内壁污物，使凝汽器管束保持一定的清洁度，对提高机组经济性起到非常重 （二） 华亚热电两台机组胶球清洗装置投运过程中出现的问题??分析、探讨及一系列改造方案 一、概述华亚热电两台机组容量分别为15MW和18MW，均为南京汽轮机厂制造，凝汽器胶球清洗装置是连云港新海机械厂的较早期的产品，全套装置分为收球网、装球室、胶球泵等几大部件，收球网采用活动斜板栅格侧转到位收球，正常运行时转至竖直位置，基本不产生水阻，型号为SF-630，配套的胶球泵为输送胶球专用的JQ125-11型离心泵，装球室为典型的漏斗型，缺点是装取球比较麻烦，给正常操作造成很大不便。众所周知，保持凝汽器较高的真空和较小的端差，是提高机组循环热效率的主要方法之一。汽轮机背压增高，将导致热耗增加，煤耗增加。凝汽器管道的脏污，使换热系数变小，端差增大，凝汽器真空变差，胶球清洗是凝汽器清洗的成熟方法，从周围电厂的实际使用情况来看，胶球清洗装置的定期正常投用，能及时清走凝汽器管道内壁污物，使凝汽器管道保持一定的清洁度，对防止结垢起到非常重要的作用。华亚热电采用闭式循环，一期工程结束后，一号机组开始运行，由于当时泵房比较近，河水水质相对较好，加上循环水换水量较大，汽机真空还可以，胶球装置只是试投过几次，收球率很不理想，因我厂凝汽器管道是20×0.75的不锈钢螺旋管，当时也确实存在认识上的误区，认为螺旋管不适合使用胶球清洗，故胶球清洗装置一度停止投用。华亚热电二期工程结束，随着二号机组的投运，凝汽器真空问题明显暴露出来了。因热电车间占地拮据，新泵房离主厂房有四、五百米的距离，冬天真空还可以，夏天真空问题就显得尤为突出，这样不得不依靠人工清洗凝汽器，我们知道，人工清洗付出的代价是巨大的，随着公司用电负荷的增加，解决凝汽器真空问题成了热电车间的首要问题，车间领导组织部分技术骨干成立攻关小组，一定要解决胶球清洗装置正常投运的任务，经过多方面的研究，并着手进行有关试验，分析和结构检查，找出了影响收球率不高的关键因素，并进行了改造，经再次投运结果表明，我们华亚热电的胶球清洗装置改造方案是成功有效的。1、? ? ? ? 存在的问题：随着二期工程的结束，二号机组的正式投运，凝汽器端差变化