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WORD格式-专业学习资料-可编辑 --学习资料分享---- 专题讨论会发言稿 生产部 各位领导、同事： 你们好！下面我从生产角度对四个方面存在的问题进行阐述，不足之处，望 各位领导批评指正。 一、产品创新方面的队伍和能力存在的问题 产品创新队伍建设需要更加完善，把“提高产品品质，有效控制成本，增加 市场利润”作为着力点，使我们的产品能更好地适应生产需要和市场需求。技术 岗位人员的创新能力水平还存在差异，需要整体提升。一些技术人员的专业水平 和实践经验还不能够满足产品创新的能力要求，今后还需要着力培养和提高，为 提升产品的市场竞争力起到有效的助推作用。 二、生产工艺、技术、设备模具存在的问题 1、设备、模具的材质及制造工艺可能存在的差异，也对产品生产起到了一定 的影响。鼓式片生产中，磨床的棘轮、导轨材质不耐用、易磨损，加工过程中， 影响了产品的头弦等尺寸的精度。 盘式的顶出模在使用中也同样存在性能不稳定， 造成加工产品精度偏差。设备及模具可能存在材质与实际生产要求不匹配、制造 过程中热处理和调质环节欠缺的问题。 2、德国的小长弯片加工难度大，存在内弧间隙和厚度的精度很难控制。通过 与客户积极协调，对方适当地放宽了公差范围。同时，对夹具工装进行了改进， 比如在内外弧磨床上增加了挡板。目前此问题已基本得到了有效的控制。 3、热压模具老旧，多为免冷型工艺切换前的浅腔模具，容易出现跑料。操作 中，要及时清理干净，一定程度上增加了劳动量，降低了生产效率。生产工艺中 1 投料量较之前也有所增加，这既增加了原材料的投入成本，也对半成品加工精度 有一定的影响。除了需要申报的新模具都要采用深腔模式进行制作，还对老模具 进行了模腔加深，尤其是一些使用频次高、加工量大的产品模具。目前此项工作 正在实施中。 4、产品配方调整，压力值提升，一些压机在生产中易出现漏油现象。为了降 低压机在压力大的情况下工作影响设备自身性能的风险，在符合工艺要求的范围 内，实际生产按照压力下限值进行半成品加工。一方面，确保产品按照工艺要求 加工，达到加工精度要求。另一方面，保障设备在生产中的安全运行。 三、今年的产品质量问题及解决方法 1、产品在钻孔过程中易出现钻裂的问题比较突出。目前我们生产上主要从三 个方面采取积极举措。一是改用专用钻胎和增加钻头的磨刀次数，以提高手动钻 床的加工精度。二是加强员工的质量培训，提高员工的质量意识，着重强调不同 配方的产品，其性能也有区别。要在加工此类产品时，以“求稳保质”作为首要 原则。三是增加检验项目和频次，质检员不但要对其孔位进行测量比对，还要对 外观等细节严格把关。操作工和质检员如发现问题，要立即停机、及时反馈。 2、多孔位的产品，加工时孔易错位的现象比较普遍。为此，通过升级设备， 投入自动钻床，来破除目前的生产加工瓶颈。 3、免冷型工艺切换后，半成品采用包袋工序加工，工艺材料产生变化（如包 袋中使用的薄膜袋），致使后续产品喷码附着力下降。汉德等主机厂家在装配过程 中，出现了喷码字迹掉落，造成标识不清。为此，车间进行了多次产品喷涂底漆 后的喷码附着力试验，最终从盘式调用的黑色漆料在实际加工中的效果明显，现 已基本解决。但喷涂此底漆过程中，一方面，工序的增加，一定程度上增加了员 2 工的劳动强度，也降低了生产效率。另外，漆料属化工材料，对员工身体存在一 定的伤害。 四、行业内的情况及自身情况审查 上半年主机、出口订单不断，社会需求稳定。 针对订单多、发货急的情况， 我们统筹安排、突出重点，合理调配生产，保证了生产秩序稳定，销售发货 及时。 虽然今年开局不错，生产一度呈现出繁忙景象。但下半年主机订单下滑， 致使生产时断时续，影响了正常的生产节奏。期间，我们对问题设备进行了清查， 并制定方案逐项落实。部分一线岗位缺员现象突出，我们采取了电视上打广告， 发布招聘启示，到周边社区发传单并实地宣传等多种方式进行招工，同时也通过 每天的例会积极督导，但收效不大。此外，出口产品的加工精度要求高，给生产 带来了一定的困难。今年，我们的生产呈现出“前旺后淡”的形势。目前，周边 小厂大部分都处在半停产状态。 3