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* * 目 录 标准作业的产生背景 标准作业的推行目的 标准作业的相关名词 标准作业的三要素 标准作业的三件套 标准作业的制定程序 标准作业改善的实施方法 实施的工具、方针 物-----同期化 人-----多能工化 设备--按工序顺序配置 标准作业 KANBAN方式 出现异常停机 显示异常 将人和机械的工作分开 基本原则 1.工序的流畅化 2.以需要数决定T.T 3.后工序领取 1.在工序内造就品质 2.省人化 TPS的两大支柱 JUST IN TIME 自働化 简言之：通过有效率的劳动提高生产效率 目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产——省人化； 目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化——JIT之同期化； 目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量——标准手持； 标准作业的根本目的 目的一：明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。 目的二：将标准作业作为改善的工具使用。 标准作业的直接目的 标准作业以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA（没有附加价值的作业－－浪费）的操作顺序有效的进行生产的方法。 标准工时（T.T）生产一件产品应该使用的时间值。 循环时间（C.T）作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间。 标准中间在库（标准手持）按照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反以相同的循序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品货店的在库不属于标准手持） T.T= 1班的运转时间（定时） 1班的必需生产量 工序能力：各工序在加工零件是的生产能力。即各工序（设备）进行生产时，考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。 标准作业组合表明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察T.T内一个作业者能够承担的工序的范围是多大。 标准作业表用图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业的三要素及检查品质和注意安全等记号。 加工能力= 1班的运转时间（定时） 完成时间/件+交换刀具时间/件 标准作业 为了制造出零件或商品,需在整个工程流程中,制定工数、质量、安全上的守则,在严格遵守下,随着作业员能力提升的变化,结果必能使成本大为降低. 作业标准 为了要施行标准作业的各种标准,将制造良品所必要的各种条件、管理方法等详加规定的一种标准. 标准作业舆作业标准 1.标准作业概要 以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA的操作顺序有效的进行生产的方法，由： T.T 作业顺序 标准手持 三要素组成。 定义 应以人的动作为中心。 应是反复作业。 前提条件 明确产品的制造方法它是制造方法和管理的根本，在考虑品质、数量、成本、安全的基础上，制定工作的方法。 改善的工具 没有标准（没有正常、异常的区分）的地方就没有改善。 发现MUDA 。 目的 遵守标准作业可以保证品质也决定数量、成本 标 准 作 业 2.标准作业三要素 用最小限度的作业人员和在制品进行的所有工序之间的同步生产 标准作业 T.T （标准工时） 作业顺序 标准手持量 标准作业三要素 1.以人的动作为中心. 2.重复的进行作业. 首先必须了解标准作业并非随机械设备购入时附来的,而是以人为中心. 由于机械种类不同,有的加工速度很快,有的很慢.为了配合这些有快有慢的现象,既然相互配合不容易,却硬要勉强去迁就的话,就是罔顾人性了. 其次说到“重复作业”如果每一次作业方法都不一样,而且也只作某一件不固定产量的话,那么根本就不需要什么「作业标准」了,因为发挥不了作用. 标准作业的条件 ①.标准工时（T.T） T.T= 1班的运转时间（定时） 1班的必需生产量 生产一件产品应该使用的时间值。 花洒生产线的例子 条件： ☆ 月产 30000台 ☆ 定时运转 11H×2班 （660分-休息时间30分）×2班 30000台÷26工作日 =1分7秒 T.T的计算例 客户需求 制照一个制品或零件需多少时间这需靠生产的必要数量舆稼动时间来算. 1日的生产必要数=一个月的生产必要数/月的稼动日数. 循环时间=1日的稼动时间/1日的必要数. 一旦算出来T*T,就可依此时间算出一个人的作业量. 对于Tact time来说,我们称这种作业者做一个循环,实际上所用的时间为「Cycle time」. 循环时间—标准作业的三要素1 ②.作业顺