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电气调试基础知识 1、电气调试的意义和目的 随着电力及电子技术的不断发展，许多电压等级更高、控制逻辑更复杂的新工艺被应用到电气设备的制造与电气自动控制装置的组成中，为了保证新安装的电气设备、自动装置能按生产工艺要求正常投入运行，为了检验运行中的电气设备、自动装置是否存在机械损伤、绝缘老化等缺陷，对电气设备及电气自动装置的组成元器件，以至对整个电气装置系统进行调整和试验就显的重要而且必要。 电气调试工作环节多、操作程序复杂，但是通过这项工作却可以帮助我们及时发现电气设备、电气自动装置存在的缺陷，掌握电气设备、自动装置的质量状况及诸多特性参数，方便维护、检修、更换，从而避免意外事故的发生及扩大，减少经济和人身及设备安全方面的更大损失。 2、电气调试的分类 电气设备调试，按照试验的性质和调试本身所起到的作用的不同，一般分为绝缘试验，特性试验和系统整组试验。 习惯上，人们往往把电气设备的绝缘试验和特性试验合称为电气试验，而将电气装置、系统的回路调整、整组试验称作电气调试。针对电气设备的不同时期，电气试验又可分为交接试验、预防性试验和工厂试验，工厂试验根据其目的的不同又分为出厂试验和科研性试验，在这里我们所说的试验均指交接和预防性试验。 2.1绝缘试验 电气设备的绝缘试验，即通过试验方法测量表征设备绝缘性能的有关参数，去发现隐藏的设备绝缘缺陷的一种手段。 电气设备绝缘缺陷的产生，不外乎两种原因，一是设备在设计、制造过程中就存在一些质量问题，另一种原因是设备在运输、安装、检修过程中或其它情况下受到机械损伤造成的，或设备在运行过程中受到过电压、潮湿侵蚀、化学腐蚀、热力伤害等情况的损伤而造成的，或自身绝缘物质的老化而造成的。 电气设备的绝缘缺陷一般分为两大类，第一类即集中缺陷，如设备局部放电，局部受潮、绝缘老化和局部的机械损伤；第二类是分布性缺陷，即电气设备整体绝缘水平降低，常见的分布性缺陷如设备绝缘整体受潮、绝缘材料老化、变质等。 电气设备绝缘试验一般分为非破坏性试验和破坏性试验两大类。非破坏性试验是指在较低电压下，用不会损伤设备绝缘的方法来检验、判断设备绝缘缺陷的试验，常见的非破坏性试验有设备的绝缘电阻及吸收比测试、介质损耗因数测试、泄露电流测试、绝缘油的色谱分析试验等。电气设备的破坏性绝缘试验又称耐压试验，是指在设备上施加较高的试验电压来考验设备的绝缘水平，此类试验如交流耐压试验、直流耐压试验等。 电气设备的非破坏性试验对发现设备的部分绝缘缺陷是非常有效的，但由于试验电压过低，发现缺陷的灵敏度有待提高，不能充分暴露设备的绝缘缺陷。设备的破坏性绝缘试验能严格的考验设备绝缘缺陷的存在情况，易于发现设备的集中性缺陷，表征设备的绝缘水平，但由于其试验电压相对设备绝缘水平过高，个别情况下能够给被试设备的绝缘造成一定损伤。在检验程序上，电气设备的破坏性试验必须在其经过非破坏性试验合格后进行，以避免给设备绝缘造成不必要的损伤，以至于完全破坏设备的绝缘。 2.2、特性试验 电气设备的特性试验主要是对设备的电气及机械方面的性能进行检测，我们经常接触到的此类试验有断路器的导电回路接触电阻测试，断路器的分合闸时间、速度、同期性等动特性测试，变压器、互感器的变比和绕组极性测试等。 2.3、电气系统整组试验 所谓电气系统的整组试验，即是在电力系统的继电保护装置或生产系统的自动控制装置经过了电气、机械方面的性能检验后，在装置的各项可调参数按满足装置正常运行的需要完成调整的前提下，全面检验整套装置的所有组成设备、单元组件按设计程序有序动作的模拟试验。如针对电力系统中经常遇见的过电流保护、低电压保护、差动保护、距离保护、重合闸、备用电源自投等回路进行的一、二次设备联动试验。 电气系统的整组试验不但能检查出被试装置中存在的接线错误，而且能检查出装置各组成部分之间的配合情况，从而反映出整个电气系统的控制逻辑、安装质量以及设备制造的合理性。 这里我们所说的整组试验均指小型发电厂、变电所等电气系统的继电保护系统的调试，对成套装置的操作试验按有关规程进行检验，这里不一一叙述。 3、电气调试的技术 、安全措施 电气调试是电气装置和生产系统投入运行前的最后一道检测工序，担负着电气设备安全运行的重要责任，所以电气调试工作的目的是彻底查清设备隐患，避免各类事故的发生，于是要求电气调试人员必须具有实事求是的科学态度和熟练的操作技能，以及深厚的理论根基，不能在对试验现象的分析中产生错误判断。也就是说，任何一项电气调试工作能否顺利的完成，都离不开以下技术、安全措施的保障。3.1、调试人员具备全面熟练的试验技术 电气调试工作是一项技术性很强的工作，全面深厚的理论根基和丰富的实践经验是电气调试人员完成工作任务的前提条件，具体的说电气调试工需要具备下列专业知识。 了解