电石车间危险源归纳表.docVIP

危险源名称 净化系统沉降仓放灰口 危 险 因 素 放灰时，除尘灰温度高，易发生操作人员烫伤、烧伤事故。 放灰时，将灰仓内的积灰放空，易导致空气进入灰仓发生灰仓爆炸事故，损坏设备，危及操作人员人身安全。 放灰时，周围粉尘四溢，并有一定量的CO泄露，操作人员吸入易导致身体健康损害和CO中毒。 编号 应 对 措 施 放灰时，穿戴齐全劳保用品，严禁穿化纤材质的衣物。 放灰时，严格遵守操作规程，不得将灰仓内的积灰放空，至少保留三分之一的料位高度。严防空气倒灌入灰仓导致灰仓爆炸事故发生。 放灰时，佩戴好3M口罩，尽量少在防灰口停留，防止CO中毒和粉尘危害。 导 致 后 果 可能发生烫伤、烧伤、CO中毒以及灰仓爆炸事故。 警示标志 危险源名称 净化系统 危 险 因 素 净化系统严禁烟火，电石炉尾气中含有高达80%左右的CO气体，易燃易爆。 CO气体为毒性气体，当空气中CO浓度超过150PPm时，工作人员即会身体不适，易导致人身伤害事故发生。 煤气浓度低于24PPM，可长时间正常作业； 煤气浓度为24—40PPM，作业不得超过1小时； 煤气浓度为40—80PPM，作业不得超过30分钟； 煤气浓度为80—160PPM，作业不得超过15—20分钟； 煤气浓度大于160PPM,必须撤离作业地点。 编号 应 对 措 施 净化系统定为公司一级禁火区域，在此区域范围内的动火作业和检修作业必须办理“作业票”并经过公司设备、工艺、安环部门批准后方可进行。 进入净化系统巡检或做其他工作必须佩戴便携式CO检测仪，当检测仪显示CO气体超标时必须立即撤离并及时上报班组或车间领导进行处理。严禁私自处理煤气泄漏故障。 导 致 后 果 易发生火灾、爆炸、中毒等人身伤害和设备损坏事故。 警示标志 危险源名称 出炉岗位操作 危 险 因 素 使用烧眼器时，如站立地面有积水或操作者手脚潮湿则易发生电击伤人事故。 吹氧操作时，若吹氧管内有积水则水被吹入炉眼内有爆炸伤人的危险。 吹氧操作时，若氧管不通或开气时过快过大则有气管爆裂伤人的危险。 出炉带钎子时，如配合不当或钎子正后方站人，则有扭伤、烫伤、钎子退出是捅伤人的危险。 用泥球堵炉眼时，如泥球过湿或操作人员用力过猛则有电石爆炸飞溅伤人的危险。 氧气瓶摆放位置距炉眼高温区域小于10米，则有被高温烘烤爆炸的危险。 开闭氧气瓶时，如用带油污的手套操作，则有气瓶燃爆的危险。 编号 应 对 措 施 烧眼前，检查确保地面无积水，操作人员手脚干燥，烧穿器绝缘良好。 吹氧操作前，检查吹氧管通畅无积水，操作时开关氧气瓶遵循“慢开急关”的原则。 出炉带钎子时，确保钎子正后方无人站立，操作人员喊口号步调统一操作。 用泥球堵眼时，泥球经过烘烤湿度适宜，操作人员佩戴防火面罩，严禁大力猛推。 氧气瓶摆放必须确保距离炉眼高温区域至少10米以上。 开闭氧气瓶，不准带手套操作，手上不准有油污。 导 致 后 果 电击、电石爆炸、氧气瓶燃爆、钎子伤人、烫伤、烧伤 警示标志 危险源名称 出炉拉锅操作 危 险 因 素 出炉时炉眼及小车轨道周围地面不得有积水，否则一旦电石流落地面易发生爆炸伤人事故。 小车钢丝绳若有不符合和要求的接头或被高温烧烤强度降低受损的部位，则在出炉拉锅时易发生钢丝绳拽断飞甩伤人事故。 小车车轮若有螺杆缺失连接不牢固或转动不灵活的现象，出炉拉锅时易发生小车出轨砸人或导致锅内电石喷出伤人事故。 小车之间的连接销若未插接到位或被磨损强度降低，则出炉拉锅时易发生脱节现象，导致电石流地事故。 编号 应 对 措 施 出炉前检查清扫炉眼及小车轨道周围地面，确保无积水。 出炉前检查卷扬机钢丝绳，确保接头符合要求，有没有被高温烧烤变色和磨损断股的部位。一经发现及时处理或更换。 出炉前检查小车车轮有没有螺杆缺失连接不牢固或转动不灵活的现象，有没有连接插销未插接到位的现象，一经发现立即处理。 出炉拉锅作业时，严禁任何人从正在拉锅的钢丝绳上跨越。操作人员远离满载电石正在运行的小车。 一旦发生小车脱轨落道事故，严禁野蛮拉车等处理方式，必须立即堵眼，等电石锅中的的电石冷却后方可安全处理。 导 致 后 果 小车砸挤伤人，钢丝绳飞甩伤人，电石 警示标志 危险源名称 天车换电石锅操作 危 险 因 素 天车吊换电石锅时，若天车工与换锅工配合指挥信号不明确，则可能发生换锅工被卡子夹伤手指的危险。 天车工若在没有卡牢电石锅的情况下贸然提升，则有可能造成电石锅滑脱，导致满锅电石飞溅喷出伤人或电石锅坠落伤人的恶性事故。 天车工在吊运电石锅的过程中若不按操作规程响铃警示，或不遵循“低空稳妥”吊运的原则， 有可能因周围地面工作人员大意而从吊运物底下穿越引发严重事故。 天车工在起吊锅中冷却电石时，若没有遵循冷却时间规定，则可能导致起吊的电石在空中碎裂爆燃，导致周围地面工作人员被烧伤、砸伤的恶性事故。