箱梁施工质量控制要点..docVIP

现浇箱梁施工质量控制要点 一、模板及支架 1、模板及支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性,并有相应的 检算资料。 2、模板安装必须稳固牢靠、接缝严密,不得漏浆;模板与混凝土 的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的积水和 杂物应清理干净。 3、箱梁梁端底板处宜设置 20X 20m m倒角,避免箱梁在张拉时梁体 压缩造成梁端底板下缘外边缘混凝土劈裂。 4、拆模时梁体混凝土强度应达到设计强度的 60%及以上,梁体混 凝土芯部与表层、 箱内与箱外、 表层与环境温差均不宜大于 15℃, 且能 保证棱角完整;拆除端模、松开内模后方可进行预张拉,拆模时气温急 剧变化时不宜拆模。 5、模板安装允许偏差和检验方法 模板尺寸允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差(mm 检 验 方 法 1侧、底模板全长 ±10尺量检查各不少于 3处 2底模板宽 +5 尺量检查不少于 5处 3底模板中心线与设计位置偏差 2 4桥面板中心线与设计位置偏差 10 拉线量测 5腹板中心线位置偏差 10 6隔板中心线位置偏差 5 尺量检查 7模板垂直度 每米高度 3吊线尺量检查不少于 5处 8侧、底模板平整度 每米长度 21m 靠尺和塞尺检查各不少于 5 9桥面板宽度 ±10 10腹板厚度 +10 0 11底板厚度 +10 尺量检查不少于 5处 12顶板厚度 +10 0 13隔板厚度 +10 -5 143尺量检查 二、钢筋 1、钢筋进场时,以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的每 60t 为一批进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,不足 60t 也 按一批计,其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 (GB 13013 、 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 (GB 1499和《低碳钢热轧 圆盘条》 (GB /T 701等的规定和设计要求。 2、钢筋的加工应符合设计及现行规范的要求,钢筋应平直、无损 伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 3、钢筋加工允许偏差和检验方法 钢筋加工允许偏差和检验方法 序 号 项 目 允许偏差(mm 检 验 方 法 1受力钢筋全长 ±10 2弯起钢筋的弯折位置 20 3箍筋内净尺寸 ±3 尺 量 4、梁体钢筋采用整体绑扎,当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时,可 适当移动梁体钢筋或进行适当弯折;除顶板顶面按净保护层 30m m考虑 外,其余净保护层均按 35m m考虑,且绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层 内;在模板与钢筋之间采用与梁体同等寿命同强度的高强混凝土的垫 块,垫块每平方米不少于 4个,并呈梅花型均匀布置,特别在两端变厚 段底板底面与顶板底面增加垫块的设置。 5、所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋;桥面泄水孔处钢筋 可适当移动,并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强。 6、施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确,应根据实际 情况加强架立钢筋的设置, 可采用增加架立筋数量或增设 W 形或矩形的 架立钢筋等措施。 7、安装端模后应注意梁体端部钢筋的位置准确,特别应注意倒角 加强钢筋及底板、腹板钢筋保护层厚度的控制,以保证箱梁在张拉过程 中受力。 8、钢筋安装允许偏差和检验方法 钢筋安装允许偏差和检验方法 序 号 项 目 允许偏差(mm 检 验 方 法 1桥面主筋间距及位置偏差 15 2底板钢筋间距及位置偏差 8 3箍筋间距及位置偏差 15 4腹板箍筋的垂直度(偏离垂直位置 15 5钢筋保护层厚度与设计值偏差 +5 0 6其他钢筋偏移量 20 尺量检查不少于 5处 三、混凝土 1、 梁体混凝土强度等级为 C 50, 封锚采用强度等级为 C 50的干硬性 补偿收缩混凝土,端隔墙、桥面连接采用强度等级为 C 55补偿收缩混凝 土,防撞墙、遮板及电缆槽竖墙混凝土强度等级为 C 40;电缆槽盖板可 采用 R P C 混凝土或 C 40混凝土,其中 R P C 混凝土性能指标应满足《客运 专线活性粉末混凝土(RP C 材料人行道挡板、盖板暂行技术条件》要 求。 2、混凝土原材料、配合比设计必须符合铁道部现行《铁路混凝土 工程施工质量验收补充标准》 (铁建设【2005】160号的相关规定。 3、混凝土灌筑总的原则是“先底板、再腹板、最后顶板,从两端 到中间,分层连续灌注成型” 。 混凝土的灌筑采用连续整体灌筑,一次 成型,浇筑时间控制在 6~8h 为宜。灌注时采用斜向分段,水平分层的 方法。 其工艺斜度以不大于 5°为宜, 水平分层厚度宜控制在 30c m 以内, 先后两层的间隔时间不得超过初凝时间。 4、梁体混凝土采用自然养护时,梁体表面应采用草袋或麻袋覆盖, 并在其上覆盖塑料薄膜, 梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为 度;当环境相对湿度小于 60%时,自然养护不应少于 28d ;相对湿度在 60%以上时,自然养护不应少于