埋地钢制管道聚乙烯防腐层通用检验规程.docVIP

QGY/ XGGFY-2012 埋地钢制管道聚乙烯防腐层通用检验规程 ***************公司 2012年4月 目 录 1.前言 2.依据规程标准 3.防腐层结构 4.材料检验 5 防腐层材料适用性试验 6.防腐层涂敷 7.质量检验 8.附件1：3PE检验工艺流程 编制：王国俊 校对：杜昕 审批：沈延春 前言 埋地钢质管道3PE防腐涂层是80年代以德国为代表的欧洲国家开发并成功应用的管道防腐技术，它由底层环氧粉末、中问层粘接剂和外层聚乙烯三种材料构成。其中环氧粉末涂层具有优异的与金属的附着力和抗阴极剥离性能以及优良的耐化学腐蚀性和抗氧气渗透性， 聚乙烯涂层具有优异的抗冲击性能和抗水渗透性能， 两者通过中问层粘接剂粘接的配合而形成的复合涂层充分显现了各自的优点，弥补了它们的缺点。鉴于3PE涂层优异的综合性能使其在世界范围内得到了广泛应用，因此在一些大型管道工程上3PE防腐成为首选涂层。我国管道防腐涂层经过几十年的不断完善，经历了石油沥青、沥青玻璃布、煤沥青、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、热熔胶夹克、聚乙烯冷缠胶带和熔结环氧粉末(FBE)等，于90年代中期发展到3PE防腐涂层。我国在90年代中期国家重点工程陕京输气管道建设时首次采用3PE防腐涂层， 直到现在的十几年间包括西气东输工程一线、 二线在内的多条国家重点管道工程都采用了这种防腐涂层，可以说3PE涂层已成为我国管道防腐的主导涂层。十几年来在我国的应用表明3PE涂层的综合性能是其它涂层无法比拟的，但3PE涂层的生产工艺和生产控制相对复杂一些，任何一个环节出现问题都会影响防腐涂层的质量，应进行严格的质量控制。 为了严格贯彻执行国家规程、标准，确保直埋夹套保温管及其管件产品制造质量，切实做好各工序的质量控制，明确统一检验手段，特编制本检验工艺。 2.依据规程标准 GB/T9711.1-1997《石油、天然气工业输送钢管交货技术条件1A级钢管》 GB/T3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》 GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》 SY/T0413-2002《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》 GB/T23257-2009《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》 GB/T18593-2010《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》 TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》 TSGD2001-2006《压力管道元件制造许可规则》 TSGD2002-2006《压力管道元件型式试验规则》 GB/T20801.1～6-2006《压力管道规范——工业管道》 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB8923-1988《涂装前钢材锈蚀等级和除锈等级》 SY/T0063-1999《管道防腐层检漏试验方法》 JB/T3022-1993《城市供热用螺旋埋弧焊钢管》 GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》 GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》 GB2828.1-2003《逐步检查计数抽样程序集抽样表》 3防腐层结构 3.1挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。二层结构的底层为胶粘剂层，外层为聚乙烯层；三层结构的底层通常为环氧粉末涂层，中间层为胶粘剂层，外层为聚乙烯层。 3.2防腐层的最小厚度应符合表1的规定。焊接部位的防腐层厚度不应小于表1规定值的70%。要求防腐层机械强度高的地区，应使用加强级。 表1 防腐层的厚度 钢管公称直径 DN 环氧涂层a/μm 胶粘剂层/μm 防腐层最小厚度/mm 普通级（G） 加强级（S） DN≤100 ≥120 ≥170 1.8 2.5 100＜DN≤250 2.0 2.7 250＜DN＜500 2.2 2.9 500≤DN＜800 2.5 3.2 DN≥800 3.0 3.7 a不适用于二层结构聚乙烯防腐层。 4.材料检验 4.1钢管 4.1.1 3PE埋地管所用材料必须符合相应材料标准的规定及使用安全的规范规定，并具有生产单位合格的材料质量证明书和合格证，按规定验收合格后办理入库手续。钢管生产单位应具有相应级别的特种设备制造许可证。 注：为保证挤压聚乙烯防腐层的质量，钢管焊缝的余高不应超过2.5mm，且焊缝应平滑过渡。 4.1.2质保书的内容应齐全正确清晰并加盖单位质量检验章。原质保书复印件必须加盖供材单位检验章和经办人章方可有效。 4.2对钢管材料的检验 4.2.1材质检验 ①无缝钢管应符合GB/T3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》、GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢