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第六章 采煤方法 第一节 采煤方法 采煤方法选择 1．开采条件 一采区内12、15号煤层间距43.35m，其导水裂隙带高度(53.37m)大于两层煤层间距，若采用上行开采，可能会产生12号煤及顶底板物理力学性质发生变化：在掘进及回采工程中出现巷道顶板破碎，裂隙发育，部分地段底板松软，采动后有可能出现底板裂隙，容易造成支柱钻底，不利于超前支护管理以及15号煤采空区瓦斯通过裂隙进入12号煤层回采工作面等问题。本次设计针对上述情况，可采取加强巷道支护(巷道破碎段可采用U型钢支护)、适当加大回采工作面支护设备的工作阻力并加强通风等措施得以解决。因此一采区内采用上行可采虽对12号煤层有一定影响，但通过采取技术安全措施是可行的。 2．可供选择采煤方法： （1）分层开采： 分层开采虽然技术成熟，但工序复杂，掘进率高，厚煤层分层开采，掘进工程量相对较大。 放顶煤开采： 放顶煤开采与分层开采相比有以下明显优点： a、煤层掘进量小，掘进费用低，缓和了采掘关系； b、减少了搬家倒面次数，节省了设备搬迁、安装的工作量和费用； c、较分层开采对煤层厚度变化、地质构造适应性强，且减少了铺网工序、材料、工资及巷道维护等费用； d、工作面处于减压带，降低了支架吨位和支护成本； e、顶煤利用矿压落煤、装煤、变不利因素为有利因素； f、有利于矿井的集中控制，实现减面、减人、提高工效的目标； g、提高劳动生产率，降低成本，比一般回采工效提高2～5倍，经济效益显著，吨煤成本一般降低8～20元。 通过对分层开采和放顶煤开采优缺点比较，结合国内目前技术装备水平及本矿井多年的生产管理经验，因此12号煤设计采用长壁综采一次采全高采煤法，15号煤设计采用长壁综采放顶煤采煤法。 二、工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型 1．回采工作面长度 依据井田15号煤层的赋存状况和开采技术条件，参照《煤炭工业矿井设计规范》的有关规定，并结合国内综采机组开采同类煤层的成功经验，综合确定综采工作面长度为150m。 根据工作面长度及采高，结合矿井开采技术条件和工作面装备水平，确定矿井以一个综采放顶煤工作面保证矿井设计规模。 2．工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型 15号煤层首采区位于位于井田西部，煤层厚度6.30～8.59m，平均7.02m，普遍含1～3层夹石，结构较简单，L1石灰岩为其直接顶板，个别有0.20m左右的泥岩伪顶，底板多为泥岩或碳质泥岩，属较稳定的大部可采煤层。 针对15号煤层首采区的赋存条件及开采技术条件，本着“选用性能良好、安全可靠，并能适合于矿井具体条件的先进设备”的原则，并结合太原东山煤矿集团公司的实际使用放顶煤设备情况，对工作面采、装、运设备进行选型。 工作面采煤设备：选用MG－160/375－W型无链，齿轮销排式液压牵引，采高1.4－3.0m，适应煤层倾角：≤35°，滚筒直径：1.60m，截深0.6m，牵引速度：0－6m/min，电机功率375kW，额定电压：1140KV，生产能力：800t/h。 工作面运煤设备：前部刮板输送机采用与采煤机配套的SGZ-630/220型可弯曲刮板输送机，铺设长度150m，运输能力600t/h，电机功率2×110kW；后部刮板输送机采用SGZ-730/400型可弯曲刮板输送机，铺设长度150m，运输能力700t/h，电机功率2×200kW。 根据工作面运煤设备的运输能力，回采工作面胶带顺槽运煤设备选用SSJ1000/2×75型可伸缩胶带输送机，铺设长度600m，运输能力630t/h，电机功率2×75kW。 破碎机选用PCM110型颚式破碎机，破碎能力1000t/h，电机功率110kW。 转载机选用SZZ-764/110型刮板转载机，输送能力800t/h，电机功率110kW。 工作面采、装、运设备选型结果详见表5-1-1。 表5-1-1 综采工作面采、装、运设备配备表 设备名称 设备型号 功率(kW) 单位 总数量 其中备用 双滚筒采煤机 MG-160/375-W 375 台 1 前部可弯曲刮板输送机 SGZ-630/220 2×110 台 1 后部可弯曲刮板输送机 SGZ-730/400 2×200 台 1 破碎机 PCM110 110 台 1 刮板转载机 SZZ-764/110 110 台 1 可伸缩胶带输送机 SSJ1000/2×75 2×75 台 1 乳化液泵站 BRW315/31.5 200 台 1 两泵一箱 喷雾泵站 WPE320/10 45 台 1 两泵一箱 三、工作面顶板管理方式及液压支架选型 1．工作面顶板管理方式 根据确定的综采放顶煤采煤方法，工作面顶板采用全部垮落法管理。最大控顶距为4.80m，最小控顶距为4.20m。 2．工作面液压支架选型 根据本矿和邻近煤矿实测的矿压数据，设计采用“老