本田QC手法学习.ppt

* ＱＣ手法 手法＝工具 总结数据的方法 （又叫统计方法） 1.灵活使用ＱＣ手法 活动过程中常用QC手法 ＱＣ七道具 活用手法 选定课题 问题把握 目标设定 現状把握 活动计划 原因分析 対 策 效果确认 标准化 活用步骤 〇 ◎ ◎ ◎ 〇 ◎ 〇 ◎ ◎ ◎ 〇 〇 ◎ ◎ 〇 〇 〇 〇 ◎ 〇 〇 ◎ 〇 〇 〇 ◎ ◎ 〇 4．分类法（分层法） １．帕雷托图（排列图） ２．特性要因图（鱼刺图） 6．调查表（确认单） 3．柱状图（直方图） 6..图表 5．散布图（分布图） 备 注 根据J 教材，这 这些是本田通常使用 的手法 新ＱＣ七道具 １．連関図法 ２．親和图法 ３．系統图法 ４．矩阵图法 ５．矩阵图数据分析法 ６．PDPC法 7．箭头图 １.关联图法 〇 〇 ◎ ◎ 〇 ◎ ◎ ◎ 〇 ◎ 〇 整理零乱的语言情 报，为追求本质而 选定的手法。 ◎ 表示特别有效 ○ 表示有效 ◎ 7．图表 QC活动步骤及目的 １．查找問題 问题－１ 问题－２ 问题－３ 问题－４ 问题－５ 问题－６ 问题－７ 问题－８ 有何种問題 ２.选定课题 问题－１ 问题－２ 问题－３ 问题－４ 问题－６ 问题－７ 问题－８ 要解决哪一类问题 问题－５ 所选问题的具体内容 问题－５ 不良现象－Ａ 不良现象－Ｂ 不良现象－Ｃ 不良现象－Ｄ 不良现象－Ｅ 到何时止有什么 不良事象－Ａ 不良现象－Ｂ 不良现象－Ｃ 不良现象－Ｄ 不良现象－Ｅ 事象－Ａ 事象－Ｂ １/２ 零化 3．设定目标 5．現 状 把 握 事象－Ｅ １/２ 4．制定活动计划 有谁到何时为止做什么么 ６．要因分析 不良现象的原因 事象Ａ 原因 要因 要因 原因 要因 原因 要因 要因 ７．对策及实施 何时的什么怎么样 对策方案 实施 期 間 １ ○ ○～○ １ ２ ３ ４ ５ ○ ○ × × ○～○ ○～○ ８．确认效果 什么问题，何种程度的不良 有形效果 无形效果 対策前 対策后 効果 ９.标准化 不再出现同一现象 項 目 改善内容 反映先 不良现象－Ｃ 在下一次 的NHC 时解决 问題－６ １０．今后的进行方式 未解决事项 理解QC活动的各个过程，选取合适 的QC手法加以运用 項 目 担 当 日 程 NG 再次 进行QC手法前的注意事项： 要明确取得数据的目的： 是为了什么目的来取得数据，明确取得数据的对象及处理对象。 要取得正确的数据 如果取得的数据不够正确的话，就得不到正确的判断，就无法解决问题。发现不对的数据不能进行修正。 QC七种工具： 旧QC七种工具 1.帕雷托图（排列图） 说明 是将改进项目从最重要到最次要顺序排列而采用的一种图表。主要用途是按重要顺序显示出每个改进项目对整个问题的影响程度，识别改进的机会。 画法 顺序1：作出计算表，整理数据 100% — 1000 合计 100% 10% 1000 100 其它 90% 5% 900 50 涂装 85% 17% 850 170 变形 68% 28% 680 280 划伤 40% 累积占有率（%） 40% 占有率 400 累积不良数（个） 400 不良数（个） 脏污 项目 例：外观不良的数据 将件数（不良数、金额）以多少顺序分项目排列。 算出累计件数。 算出各项目占有率 算出累计占有率 要点 １．重要項目用颜色、划线等区别。 2. 说明强调项目的作用度时，加入辅助线。 ３. 数据总数(n)、时间不能忘记。 4. 将前2、3项作为目标进行改善。（也要考虑经济效益，重要度） 外观不良的帕雷特图 作成日： X年X月X日 作成者:本田 Ｎ＝950 1997年9月10日～12月10日 将期待率的数值写入,则更易明白 勿忘记取数的时间和数值N 总件数与100%的刻度位置重合。 第1项的累积曲线也不可忘记 画法 脏污 划伤 涂装 变形 其 它 600 80 60 40 20 0 800 400 200 0 （件） （%） 100 课题件数 累积比率 70% 1000 单位写在刻度之上 不要忘记“0” 其它的数值再大，也要排在最后 勿忘写上标题 2.特性要因图（鱼刺图） 要点 １．反复的问“为什么”，尽可能找出更多的原因。4.经常研究，加以改善。 ２．将重要要因画圆圈等明确表示出来。 ３．重要要因有顺序排列时，填入编号。 画法 ○○特性要因图 作成日：1988年３月６日 作成者：鎌 田 机 人 计入标题，作成日 将特性用方框围住 尽可能用数字具体表示 勿忘箭头 温度高 背骨（最粗） 60～80°左右比较好看 输入数据则有说服力 集中汇总重要原因， 用 表示 大骨头４～7根（用框围住）以4M、7个