材料构造及加工方法材质特性无卤聚烯烃充电桩材料以聚烯烃.doc

1.材料、构造及加工方法：?1.1材质特性?无卤聚烯烃充电桩材料以聚烯烃树脂为主要原料，加入无卤阻燃剂、热稳定剂、润滑剂等助剂经密炼机混炼，再由双螺杆制粒。橡胶类材料以CPE或EPDM为材料，加入阻燃剂、安定剂、填充剂、内外润滑剂通过特殊配比，经密炼机密炼，再由双螺杆制粒加工而成的机械性能优异的阻燃防油材料。材料有良好的加工性、机械性能、绝缘性能及优异的阻燃性，具有很好的性价比。1.2加工条件?材料为防潮袋包装，如复合内袋防潮失效，使用前需干燥，应采用鼓风方式干燥，干燥温度70℃至少1小时。在挤出时以热料进入螺杆为宜。螺杆长径比为25：1的PVC挤出机及可挤出，压缩比为2.5：1的单螺纹螺杆为宜，由于熔体的实际温度与温控表指示值之间的差异随挤塑机类型的不同而有所不同，使用者应根据挤塑机的具体情况，选定合适的温度。下列各区温度可作为开机调试的参考。 说明 位置 进料段 压缩段 计量段 机颈/机头 眼模 聚烯烃材料 温度/℃ 140±10 165±5 175±5 180±5 185±5 橡胶类材料 温度/℃ 140±5 150±5 155±5 160±5 165±5 型号 DS-D150XHEVW DS-D125XHEVW DS-D105XHEVW DS-D150XEVW DS-D125XEVW 材质 XLPE XLPE CPE EPDM EPDM 测试项目 测试方法 测试条件 单位 测试值 测试值 测试值 测试值 测试值 胶料特性 ? 密度 ASTM D792 室温 g/cm3 1.35 1.36 1.45 1.45 1.42 邵氏硬度（A） ASTM D2240 室温 lx-A 80±3 80±3 80±3 80±3 80±3 耐温等级 / ? ℃ 150 125 105 150 125 氧指数 GB/T2406 ? % 32±2 32±2 32±2 30±2 30±2 抗张强度 GB/T2951 室温 Mpa 7.8 8.3 7.2 7.2 7.6 断裂伸长率 GB/T2951 室温 % 260 262 320 225 235 体积电阻 ASTM D257 室温 Ω?cm 3.6*1015 6.5*1015 4.5*1014 2.6*1015 6.9*1015 环保特性 符合RoHS和REACH的要求 生产成电线时的特性 抗张强度 GB/T2951 室温 Mpa 11.3 10.8 11.1 11.6 11.5 断裂伸长率 GB/T2951 室温 % 212 220 235 216 225 热老化 ? 180℃*168H 158℃*168H 136℃*168H 180℃*168H 158℃*168H 抗张保留率 GB/T2951 500mm/min % 92 102 112 88 106 伸长保留率 GB/T2951 500mm/min % 86 98 89 82 96 耐臭氧试验 GB/T2505 65℃*192H / 无裂痕 无裂痕 无裂痕 无裂痕 无裂痕 绝缘体积电阻率 GB/T25085 70℃水中 Ω?mm 2.3*1010 6.9*1011 6.8*1012 1.23*1010 2.63*1013 热变形试验 GB/T25087 125℃*4H % 15 13 10 12 16 低温弯曲试验 -40℃*4H，在试样一端施加重物，冷绕后放入盐水中10min，在施加1KV电压 不击穿 不击穿 不击穿 不击穿 不击穿 低温冲击试验 -15℃*4H，冲击后放入盐水中10min,再施加1KV电压 不击穿 不击穿 不击穿 不击穿 不击穿 3000小时长期老化试验 125±3℃，放置3000小时，后冷却到室温做-40℃*4H低温缠绕，再放入盐水中10min,施加1KV电压1min 不击穿 不击穿 不击穿 不击穿 不击穿 240H短期老化 150±3℃*240H老化后冷却做-25±2℃低温缠绕试验，再放入盐水中10min,施加1KV电压 不击穿 不击穿 不击穿 不击穿 不击穿 热过载试验 175±3℃*6H, 后冷却做-40℃*4H低温缠绕，再放入盐水中10min,施加1KV电压1min 不击穿 不击穿 不击穿 不击穿 不击穿 热收缩试验 取100mm试样放入150℃烘箱内15min,再冷却测试长度 mm 1 0.8 0.5 0.6 0.6 耐汽油试验 23±5℃*20H 外径变化率 % 10 8 6 12 10 耐柴油试验 23±5℃*20H 外径变化率 % 8 9 5 10 12 耐机油2号试验 50±3℃*20H 外径变化率 % 10 9 8 10 10 燃烧试验 UL1581 室温 / VW-1 VW-1 VW-1 VW-1 VW-1 含卤素量测试 GB/T2951 室温 / 含卤 含卤 含卤 ND ND 2.辐