外协定额管理规程v10.docVIP

外协定额管理规程 编制状态 版本号 编订部门 编订/日期 审批/日期 备注 V1.0 财务管理部 修订状态 会签 1. 目的 为确保材料定额的稳定性、准确性，规范材料定额的核定，提高基础数据的质量，有利于企业提高技术水平和管理水平，降低材料损耗，特制定本规程。 2. 适用范围 适用于集团所有产品公司定额范畴的核定、评审、使用、更改。 3. 定义 3.1 材料定额：是指正常批量生产单位产品或完成单位工作所规定的各种材料消耗量标准，指直接加入产品中的材料净重，即构成产品实体部分的重量。（不包含试模试产时的产品）； 3.2 材料损耗：即在加工过程中由于技术上原因所产生的、不能避免的废料重量，如边丝料、锯口、切屑、炉耗、烧损等。至于非工艺性损耗，如废品损失、运输及保管中的破损、漏失等，都不包括在此损耗内。 3.3制成损耗：零部件加工（如电镀、喷粉、喷油、装配）过程中对半成品或成品制品的工艺性损耗。至于废品损失、运输及保管中破损、漏失等，都不包括在此损耗内。 3.4定额异常定义标准：对于五金、塑料定额异常定义的标准如下： 塑料---10g以下产品超过±10%，10g～50g之间产品超过±5%，50g以上产品超过±3%； 五金---100g以下产品超过±3g，100g～500g之间产品超过±5g，500g以上产品超过±10g。 此异常判断适用于同一编码产品不同模具之间、不同供应商之间。当在此范围内取平均值制定定额；当超出此范围必须重新测定。 4. 职责 4.1 开发部： 4.1.1对于新工艺、新材料的部件定额、损耗，项目经理必须第一时间通知工程中心与成本中心定额管理员，工程中心定额管理员需在部件生产初品时核定初步定额、损耗； 4.1.2新产品开发DR1-DR2阶段开发工程师需全程跟踪新增微试物料的定额、损耗等，在此阶段开发工程师必须将理论数据以邮件的形式提供给BOM管理员、工程中心和成本管理中心定额管理员。 4.2模具管理室： 4.2.1出现新模、备模、修模、改模等事项时，模具工程师必须与定额表（成本管理中心定额组共享文件）中的最低损耗、定额进行对比分析，损耗、定额增大或减小都需要走“模具定额损耗异常审批流程”，汇总至成本管理中心定额组备案。（见附表《模具定额损耗异常表》）； 4.2.2 验收模具时，必须进行新旧模具的损耗、定额对比，并以此作为判断模具是否合格的标准； 4.2.3在试模阶段，必须提供新模、备模、改模的物料定额汇总表至工程中心定额组、来料检验中心、成本管理中心定额组；（见附表《新模、备模、改模的物料定额汇总表》）； 4.2.4五金件模具工程师必须反馈试模阶段的块料与零部件的定额； 4.2.5完成因模具问题造成异常损耗、定额的改善，并在工程中心定额组规定期限内输出改善进度和结果。 4.3采购管理室 4.3.1 当出现大批量料废退货时相关采购人员应及时处理，损耗、定额内不得包含此类料废退货； 4.3.2 材料替代、材料异常应及时反馈至工程中心定额组和成本管理中心定额组，以便工程中心定额组和成本管理中心定额组及时跟踪处理由此产生的定额更新问题。 4.4来料检验中心： 4.4.1初品检验在初品检验鉴定报告中须注明初品的定额。工程中心定额管理组将以《初品检验鉴定报告》的重量为参考依据。《初品检验鉴定报告》中需增加“检验重量”这个项目，要求供应商在出厂检验报告上填写该项目，来料检在每次来料时检验部件的重量，并记录在检验报告上。由来料检对产品重量进行监督，并统计表格发致各产品公司工程中心定额管理员和成本管理中心定额管理员； 4.4.2负责来料产品定额的定额检查；必须与定额表（成本管理中心定额组共享文件）中最低定额进行对比分析判定是否合格，针对异常定额对供应商按品质管理制度进行考核，同时及时将异常定额反馈至工程中心定额组、成本管理中心定额组； 4.4.3 SQE参与分析供应商品质异常损耗及定额并出改善对策，指导供应商改善，并在规定期限内完成改善工作。 4.5产品公司工程中心定额管理组: 4.5.1 负责统筹主导定额管理，其他部门定额组织需协助工程中心开展工作； 4.5.2负责进行新损耗、定额的测定;新旧损耗定额文件签订，对于成本中心定额组提出的异议进行处理，并给出合理分析； 4.5.3利用专业知识和技能，判断实测定额的合理性，分析定额更改前后产生差异的原因，并给出五金、注塑、喷涂、电镀等供应商的工艺品质解决方案； 4.5.4实测的新物料损耗、定额数据后填写损耗定额明细表，并提交CPC流程；在CPC流程完成后规定时间内与供应商签订损耗、定额明细表； 4.5.5提交与供应商双方签字盖章的损耗定额明细表原件至成本管理中心定额组。 4.6成本管理中心定额组： 4.6.1审核工程中心定额组提供的损耗定额明细表，确定最终定额，对测定数据有问题的