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涂装线高温链条常见润滑故障及优化方案 涂装线的高温工况，通常会出现磨损、锈蚀、链条拉长、噪音、链条油滴落等现象。 1. 涂装线链条常见问题 （1） 链条无润滑，导致链条经常处于干磨状态，噪音较大； （2） 链条轴销磨损严重，链条拉伸变长1000mm以上； （3） 链条锈蚀严重，锈渣掉落到产品表面，影响产品质量； （4） 设备运行初期，使用普通链条油润滑，出现严重滴落现象。 2. 涂装线高温链条润滑问题分析 （1） 链条噪音问题分析 链条的润滑点在于轴套、轴销及滚子之间，链条在实际运行过程中出现的摩擦异响也主要来源于此部位。该部位润滑要求链条油具有： ① 较好的渗透性，能够渗入连接部位； ② 良好的极压抗磨性能，满足轴套、轴销及滚子之间的润滑要求，否则会造成链条磨损异常发生； 根据上述分析，涂装线高温链条运行过程中存在噪音大的问题，与润滑剂的极压抗磨性能有很大的关系。 （2） 链条拉伸变大问题分析 链条的链板为铸铁件，即使在承受极大载荷情况下也不会发生拉长等变形情况，链条拉伸变长主要原因是链销的磨损。 涂装线链条长度达到数百米，承受的负载大，同时由于轴承润滑不良，其阻力急剧增加。如果链条没有任何有效的润滑，导致链销和轴套之间严重磨损。根据类似工况，在无润滑或选用不合格润滑剂情况下，链条寿命往往不到两年。 （3） 链条锈蚀问题分析 涂装前处理、电泳等部位输送链条均为常温（恒温45℃左右）工况下运行。但会受到酸碱液、磷化液的影响。而目前链条没有采用任何润滑，金属材质表面完全暴露在酸碱气体/水雾中，极容易出现锈蚀。因此需要防锈性能好的链条油产品，在润滑链条同时对链条各个部位提供防锈保护。 （4） 链条油滴落问题分析 涂装线链条油滴落是常见问题，可以通过以下几点方式来减少及预防： ? 提高链条油粘度等级，粘度越高粘附性越好； ? 选用能喷洒高粘度油品的链条油喷洒装置， ? 普通喷油装置只能喷洒VG100 以下粘度的油品； ? 选用油雾方式喷洒的喷油装置，有效避免链条油滴落问题； ? 加装接油盘装置，如上述方法仍无法避免滴落，建议加装接油盘。 3. 涂装线高温链条润滑优化 根据上述分析，我们建议在涂装线高温链条上使用库班C-Lubri Gaea系列全合成链条油，推荐理由如下： （1） 润滑性能好，具有极佳的抗磨性能（磨斑直径lt;0.4mm,四球焊接负荷gt;180kgf），有效防止轴销异常磨损、噪音异响大等问题； （2） 优异的渗透性，能够有效的渗透到轴销摩擦部位形成稳定的油膜，润滑链条，保证设备的正常运转； （3） 长效性好，酯类全合成润滑油，在保证润滑前提下，减少油品消耗； （4） 耐高温不易结焦积碳，该产品最高在250℃下保证有效润滑； （5） 粘附能力强，特别是在高温条件下容易附着在链条表面，可以有效地避免滴落的发生； （6） 具有防锈功能，有效阻止腐蚀性气体对金属腐蚀； （7） 不含硅成分(硅元素会对粉末涂层有不良影响)，也不含固体润滑剂； 4. 涂装线高温链条润滑装置改造建议 （1） 润滑装置推荐 根据涂装线工况特点，以及选择油品特点，喷射装置需满足以下要求： ① 满足喷射粘度VG320油品的要求； ② 优先采用油雾润滑方式，减少油品滴落； ③ 具有激光感应功能，将油品有效喷射在链节部位； ④ 具有定时或者链节计数功能，有效控制润滑量，避免浪费。 ⑤ 根据上述要求，我们推荐VMAXX油气喷射润滑系统VOL-102S型。 （2） 链条接油盘介绍 链条润滑过程中不可避免的存在滴落问题，因此绝大部分悬链式涂装线均会安装接油盘，防止链条油滴落影响工件质量。常见的接油盘有以下两种方式，固定式和移动式。 ① 固定式接油盘，安装在链条下方，不随链条移动，配合使用C型挂钩。 ② 移动式接油盘，安装在挂钩上，随挂钩移动。 5. 涂装线高温轴承存在润滑问题 目前涂装线高温轴承主要有滑架轴承、轨道转角轴承和烤炉内张紧轮轴承。上述轴承均存在润滑问题，导致轴承使用寿命短，甚至导致停机停产。润滑维护过程中主要存在以下一些问题： （1） 高温轴承油脂挥发快，补加周期短； （2） 油脂高温下很快烤干，并且存在结焦积碳； （3） 高温轴承容易卡死失效，使用寿命短； 6. 涂装线高温轴承润滑分析 涂装烘烤线滑架轴承需长期耐受近220℃高温工况，同时受酸碱液、磷化液的影响，需要承受工件重量等。轴承润滑脂选择不当，将导致轴承油泥、积碳、结焦倾向增大，轴承磨损加剧、保持架损坏，甚至导致轴承卡死失效。 滑架轴承一旦出现润滑不良卡死，还将对整体传输设备造成较大影响： ? 链条牵引载荷剧增，造成轨道变形、崩塌等故障； ? 直线驱动装置过载，出现抖动，