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物料入库管理标准 物料入库做好物料、成品的入库审核及入库手续的办理工作，严把检验关，保证入库物料、成品的数量、质量符合要求。 物料入库管理 步骤 执行标准 入库准备 1.1 物料入库前，对交料做出限制，处理好验收的速度，维持平稳的交料数量以及对入库作业进行考核等 1.2 制订规范的入库作业程序，分发有关部门使他们熟悉此标准 1.3 企业提前通知供应商交料，包括交货验收时间、地点及相关手续 通知入库 2.1 采购部确定采购内容和交货日期后通知仓储部 2.2 仓库收到经核准的“采购单”或“请购/验收单”后，依据采购类别、数量及日期进行仓位安排和卸料工具准备 供应商交货 3.1 供应商在交货日备妥送料资料、、发票（三联式）在规定地点交货 3.2 供应商交料时，依据企业进出厂规定接受监督管理 点收数量 4.1 卸料完毕后，仓储人员依请购单核对物料数量 4.2 点收无误，仓储人员开具“进料验收单”，通知品质部检验人员进行检验作业 物料检验作业 5.1 品质部收到仓储部发来的“进料验收单”派检验员到物料暂存区按照检验规范进行检验工作 5.2 根据进料检验规范对物料进行检验 5.3 品质部就检验结果判定物料的品质是否异常，并就瑕疵品情况加以复检及说明，作为最后收料与否的参考 办理入库手续 6.1 检验合格，品质部将检验结果通知仓储部办理入库，并转记“物料库存帐卡”“进料”栏内，同时在备注栏中注明进料验收单的号码 6.2 检验合格时，品质部应将检验结果通知仓储部，仓储部将发票及送料有关凭证等转送采购部办理请款 6.3 检验不合格，依规定办理退料、扣款和索赔的手续 货物出库管理标准 货物出库需做好待出库物料的数量、质量及包装等情况的检验，以及审查出库手续、凭证等是否齐全。 货料出库管理 步骤 执行标准 出库准备 1.1 销售部对客户提交的“订货单”进行审核，经确认无误后，销售主管签发“发货单”，并将“发货单”交给出库主管 1.2 出库主管核实“发货单”的内容，据此填写“出库单” 1.3 出库专员根据主管填写的出货单备货、理货、置唛，做好货物出库的准备工作 1.4 出库专员根据运输的需要，对待领货物进行组配封装，或拆零分装；对受损的包装进行加固或重新包装；对易碎货物要加装相应的衬垫物 1.5 包装完成后，出库作业人员应于货物包装的显眼处添加标识，标明货物的名称、规格集体或单位等 1.6 出库专员联系货物配送部门，协调好搬运装载工具，按照规定办理出库交接手续 1.7 出库专员发货准备完毕后，通知相关单位，确定提货的时间和地点 2.1 销售人员对客户发送的“订货单”进行审核，审核通过后，签发“发货单”，并将“发货单”交个出库主管 2.2 出库主管收到“发货单”后，审核发货单的填写是否符合标准、发货手续是否齐全等，然后签发出库单；出库专员根据“出库单”，核对货物的名称、规格、型号等是否与现有货物相符等 2.3 出库专员核对“出库单”，无误后按照“出库单”进行备货，主要工作包括理单、销卡、核对、点数、批注标识、签单等 2.4 为避免备货出错，出库专员应按照公司制度对已经准备好等待装运的货物进行复核，符合的内容主要有货物的名称、规格、型号、批次已计提或单位等 2.5 复核无误后，出库专员将货物按照装运的需要进行包装，并且在包装的显眼处添加标识，标明货物的名称、规格、数量以及提货单位的名称等 2.6 出库专员按照公司的相关规定对出库货物进行登账 2.7 出库专员和提货人再次对物料进行复核，复核无误后，办理相应的货物交接手续，出库专员和提货人均在发货单中签名核实 2.8 发货完成后，出库专员对货物堆放的现场进行清理，并且对在库的相同货物进行清点，检查账、单、卡是否一致，若不一致必须立刻着手査明原因 物料储存管理标准 物料储存管理应保证满足公司生产经营所需的物料，不缺货断档，并使库存物料、采购成本总格资金费用最小化。 物料储存管理 步骤 执行标准 储位规划 1.1 按材料基准存量及容量所需用的仓位，依供料对象存储进出便捷性，规划适用的储存面积 1.2 以仓储结构规划支柱、楼梯、走道、办公场所等公共设施 1.3 进行有效面积计算：仓库总面积扣除公共设施估用面积为可用仓容 设定料位 2.1 设置基准存量：存量高者可双通道配置，存量低及零星材料用料架仓储为宜，重量轻者可架高储存 2.2 确定收发频率：收发频繁的材料，应考虑进出仓装卸便捷因素 2.3 进行料位设定与编号：仓库代号统一以A、B、C…顺序设定，储位编订须符合出位编号原则 物料堆放 3.1 确定物料的包装类别，包括桶装、袋装或盒装等 3.2 对耐压性差的材料设定层次及承受重量 3.3 依供料工具、加高车、液压叉车设定堆叠方式 3.4 依包装类别、材料特性、供料方式选定木卡板、铁架或储柜等储存工具 物料标示