深圳一大型手机公司设计技巧及规范4.docVIP

PAGE PAGE 2 第十章 手机结构设计公差规范(设计篇) 一．工程塑料 1.工程塑料公差 在塑料产品中，影响模塑制件精度的因素十分复杂.首先是模具制造精度及使用过程中磨损;其次是塑料的流动性，本身的收缩率，另外每批成型条件的不一致， 等等.均可造成塑件的尺寸不稳定性.在我们的设计领域中，常见的工程塑料有:ABS、ABS+PC、PC、PMMA、ILICON、EVA、PVC 及 透明AB、POM。透明ABS使用概率不多. 综合我们以往的经历，将公差配合形成我们内部一个设计规范.此规范来源实际，且高于国标。尺寸公差见下列表： 单位：mm 工程塑料 公称尺寸 （单位：mm） 精度等级 重要尺寸 非重要尺寸 ABS PC ABS+PC PMMA POM 等等 ~3 0.04 0.06 3~6 0.05 0.07 6~10 0.06 0.08 10~14 0.07 0.09 14~18 0.08 0.10 18~24 0.09 0.11 24~30 0.10 0.12 30~40 0.11 0.13 40~50 0.12 0.14 50~65 0.13 0.15 65~80 0.14 0.16 80~100 0.15 0.17 100~120 0.16 0.18 2. 行位公差: 在我们的手机范畴内，牵涉面不是很多.但有些地方需在此提醒大家注意. FLIP_FRONT，HOUSING_FRONT在转轴配合处，需要有同轴度的行位公差来约束.如同轴度偏差较大，就有可能导致FLIP与HOUSING之间的缝隙左右两侧不均匀; 所有的热压螺母和注塑螺母最好都注已行位公差来约束，一旦不同轴或斜歪，强打螺钉后，造成壳体或天线扭曲.其次，BOSS面需给出平面度，以保证良性吻合; 3. 表面粗糙度 在塑胶模件中，要求作表面处理的比较多.我们通常所说的亮面，是指表面粗糙度.一般在7级到12级之间(1.25U~0.04U).因其工业过程较简单，在此不再详细描述.但有两点请大家注意: 表面并不是越光洁越好，因为分子的亲和力，会导致磨损更加厉害； 模具在使用中由于型腔磨损而降低了表面光洁度，应随时给以抛光复原； 通常状况下，模件的表面光洁度要比模具低一个级别.； 电度件表面是个很光亮的面.但电镀之前，如表面有光洁缺陷，则电镀后缺陷更加明显.如器件滚边后，再电镀，则很明显的看到周边呈现锯齿状； 二．板金件 我们通常采用的板金材为:一般为不锈钢才质，但考虑到我们手机特殊性及盐雾喷验，才质要求具有抗腐蚀性，及一定刚度.集合我们以前的项目，一般采用的材料为:固熔热处理奥氏体 1Gr18Ni9 公差配合作简练介绍如下:板金材料在冲压过程:一般厂家可以精确到0.05MM，我们将公差规定为: 重要尺寸精度 非重要尺寸精度 ±0.05mm ±0.1mm 备注栏: 板金件与LCD或PCB或BOSS之间为面接触时，则必须加上平面度行位公差要求 板金件如卯上铜柱，则需加以同轴度及垂直度来控制品质 三．硅胶类 硅胶类(SILICON)材质及弹性体(TPU) 材质，此两类都属软体，延展性较大，但其尺寸精度较难控制. SILICON类: 我们一般要求公差为±0.1mm TPU类: 此类为注塑模工艺， 重要尺寸公差要求为:±0.05MM，次要尺寸为±0.1mm 四．FOAM材质类 这类材质延展性大，质软，易变形.其变型量与其密度有关.密度为一般时，其收缩量为30%到80%. 密度大时也有30%的收缩量.所以在设计中，根据所产生的作用，而提出一个变形量.但厂家可以在原始尺寸上采取±0.2mm的公差。 第十一章 手机喷漆的可靠性要求 一． 概述 本文件规定了分级标准，建议使用表面分级，及规定了一套SEF可接受的装饰外观的规定。 二． 应用范围本标准适用于可见的表面和原材料，包括：注塑件，铸塑件，涂装件，电镀件，加工件，喷漆件，需检验的部件，有光学分级要求的部件，以及印刷件。 三. 在SEF图纸上如何说明参考本文件，要注意关于特殊元件的合适的表面分级。 职责 表面等级的确定 市场/工业设计/ Devt /Engineering 最终产品的批准 工业设计/机械工程 色板的分发和更换 工业设计 新的颜色和颜色代号的调整 工业设计 原材料采购遵守的标准及其发布 供应商质量/采购 SEF MFG ops遵守的标准及其发布 CQA/FQA 供应商要遵守的印刷品外观接受标准及可接受的极限样品 市场/元件工程规范 2. 有关喷漆件的要求和职责 由于对喷漆件控制的复杂性，这部分被加入下面的职责大纲和有关喷漆件的检验方法和标准内。下面是对这一过程的描述（参见图6的流程图