混凝土公司自建外加剂厂可行性方案.docVIP

PAGE 　　 　 PAGE 3　 　　 混凝土公司自建外加剂厂可行性方案　　 　　 项目背景：　　 集团公司拥有多家混凝土搅拌公司，年产混凝土40-60万m3，各种外加剂的年需求量在3600-5400吨，本着满足本公司的需要，质量可控和适当降低成本的原则，选择适合的外加剂投资方案。　 　 方案分析和选择：　　 可选的方案分两大类：复配和合成，具体如下：　　 复配方案　　 购买大型外加剂厂的母料和辅助功能性小料按实验确定的比例和合理的投料顺序配置成所需的长成品。“母料”就是高效减水剂，一代产品有木质素减水剂、糖蜜减水剂；二代有萘系高效减水剂、脂肪族高效减水剂、氨基磺酸盐高效减水剂；四代为聚羧酸高性能减水剂（简称PC），目前开发的品种很丰富，选择多样。“小料”也称辅料，按功能分为早强组分、缓凝组分、保塑组分、保水组分、防冻组分、引起组分等，可选的料基本都是化工原料，来源丰富，具体多达100来种（详细可参考冯浩编著的《混凝土外加剂工程应用手册》）。　　 由于第三代减水剂聚羧酸盐类与传统的前两代减水剂在结构和电化学特性有很大的不同，现有的技术聚羧酸类减水剂单独使用，而其它减水剂可以复合适用，因此复配分为两个方向：传统类高效减水剂复配、聚羧酸类高性能减水剂复配。　　 两者的优缺点以及适用范围：　　　 传统类高效减水剂复配的优点是：原材料来源丰富，母料生产厂家很多，技术很成熟。　　 具体地说，木质素减水剂、糖蜜减水剂等多位工业副产品加工而成，价格低廉，但减水率低，适应性相对较差，目前只是作为辅助原料适用，用来调节成本，改善低标号混凝土和易性。　 萘系高效减水剂取材于煤焦油提炼的工业萘，经化学合成为具有水溶分散性的高分子缩合物，具有原料丰富，工艺成熟，减水率较高（18-22%），成本低，适应性能较好等优点；缺点是低温结晶，碱含量较高，混凝土坍落度损失较快，需要和保坍性较好的减水剂和小料复合使用。目前萘系高效减水剂为主流产品之一，市场占有60-70%。　　 脂肪族高效减水剂的主要原料是丙酮、甲醛和亚硫酸钠，该产品减水率高于萘系，且低温结晶少，适应性能更好，工艺比较简单，近年来在很多地方成为萘系的替代品，尤其是北方地区使用量越来越大；该产品受丙酮价格的影响较大，且丙酮为易挥发、易制毒原料，使用时要到公安部门审批。　 氨基磺酸盐高效减水剂属于二代半产品，其产品性能明显优于萘系、脂肪族等，低碱、不结晶、工艺简单、减水率高、适应性能良好，但由于价格偏高，使用时受到局限，目前多与其它减水剂复合使用，以取得性交比良好的产品。　　　 聚羧酸减水剂（PC）减水率高，用量少（只用传统萘系的1/3），减水率高（高达25~40%），28天混凝土强度高达130~150%。其拌制的混凝土坍落度大，损失慢，混凝土密实性好，收缩小，耐久性好。PC不仅大大提高混凝土性能，而且作为新的技术手段发展新的混凝土制品和推进混凝土施工技术发展：如加大矿物掺量，高流态砼，纤维增强流通性砼，喷射超塑化砼等。而且PC分子结构可按需要进行事先设计，可开发成不同特性的高性能减水剂。不过目前受工艺技术欠成熟的制约，成本有时偏高，使用率不高，不过在大中城市发展很迅速，如北京的地铁、市政道路、轨道交通、机场等大型工程应用聚羧酸已经很普遍，有的混凝土公司应用PC后混凝土成本不增还有所降低，值得借鉴。　 合成　　　 也分为传统类和聚羧酸类。　 传统类：　　　 萘系的技术成熟，原料丰富，但是工艺复杂，需要2吨以上的蒸汽锅，一次性投入大，不是混凝土的首选，况且目前萘系的大型生产厂家很多，市场易于采购，建议直接采购母料。　　 脂肪族的工艺简单，技术落线较多，可根据地方丙酮的情况选择合成。合成出来的成品固含量35%，成本1900（按现有价），配制成搅拌站的泵送剂成品约合1650元/吨，且低温不结晶堵管。　　　 建一条年产量3000吨原液的生产线花费约27万元人民币。厂房面积400平米即可。　　 氨基磺酸盐的合成可以与脂肪族共用一条生产线，一般不作为主要产品，根据需要可以合成一部分，然后同别的减水剂搭配使用，亦可外卖部分。　　 PC类的合成：　 目前国内有酯类、烯丙基醚类和酯醚共聚类三大品种。　　 酯醚共聚类PC自2009年问世后在市场中迅速推广，目前已成为主流产品，该产品只需一步聚合，所需温度不超过70℃，生产周期4-6小时，不许氮气保护，对生产用水只要简单的处理，产品浓度可以用普通水稀释成任意浓度的溶液。含固量为40%浓度的产品，成本约6600元/吨， 建成一条年产4000吨原液的生产线花费约25万人民币元。厂房面积400平米即可。