现场缠绕FRP设备工艺方案.docVIP

现场缠绕FRP设备工艺方案 1、总则 本方案对现场缠绕大型贮罐的设计、材料、生产、检验、安装与验收等工作过程的控制进行了说明，本方案是按照ISO9001标准要求针对本工程所进行的质量策划结果。 2、引用标准 GB8237-87 玻璃钢用不饱和聚酯树脂 GB/T18370-2001 玻璃纤维无捻粗纱布 GB/T18369-2001 玻璃纤维无捻粗纱 GB17470-98 玻璃纤维短切原丝毡 JC/T587-1995 纤维缠绕增强塑料贮罐 HG/T20696-1999 玻璃钢化工设备设计规定 ASTM D3299-89 玻璃纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性贮罐标准规格 3、设计 3.1工艺设计 罐体从内向外由内衬层、结构层、外表层三层组成，其中内衬层由富树脂层、中间层组成。 3.1.1富树脂层 为耐腐蚀层,由树脂胶衣和两层表面毡组成,采用乙烯基树脂树脂含量大于90%,厚度为1.5mm。 3.1.2中间层 为防渗层,采用短切纤维和乙烯基树脂,树脂含量为70-80%.厚度不小于5mm.，该层可有效防止内表面层微细裂纹向外扩展，起到双层保护作用。 3.1.3结构层 该层对内表层出不穷和次内层起加强作用，抵抗罐体所受外界荷载，保证罐体刚度和强度，采用玻璃布，环向缠绕与交叉螺旋缠绕结合，树脂采用邻苯型树脂，树脂含量为30-40%，厚度按设计要求，在该层的制作中我公司采用了交叉缠绕工艺，可有效防止环向裂纹的产生。 3.1.4外表层 为防老化层，在该层中采用加入抗紫外线吸收剂的34#胶衣树脂，防止贮罐设备在室外紫外线辐射作用下产生的老化作用，厚度为1.5mm。 4、强度校核 强度校核执行HG/T20696-1999《玻璃钢化工设备设计规定》，应变控制指标按ASTM D3299-89要求为0.1%,安全系数为10。 5、材料 5.1树脂 树脂应符合GB8237-87《玻璃钢用不饱和聚酯树脂》。 5.2玻璃布主要性能指标 执行GB/T18370-2001《玻璃纤维无捻粗纱布》。 5.3短切短主要性能指标 执行GB17470-1998《玻璃纤维短切原丝毡》。 5.4缠绕纱主要性能指标 执行GB/T18369-2001《玻璃纤维无捻粗纱》。 5.5助剂 5.5.1促进剂主要性能指标 外观 棕色液体 钴含量% 6 5.5.2固化剂主要性能指标 外观 无色或略带黄色透明的液体 活性氧含量% 10±0.3 闪点（开杯）℃ ＞85 6、工艺流程 上封头制衬 封头加强 筒体制衬 组装 缠绕 装配 组装 试验 下封头制作 6.1制衬 筒体内衬在专用的悬臂梁模具上制作，采用喷枪喷射耐成，内衬树脂在悬臂梁的旋转作用下分布均匀，使内衬平整光滑，容易赶除树脂中的气泡。同时内衬按内径自然成圆弧状，防止了用平板卷成圆管产生的微细裂纹。 封头内衬在专用的封头模具上制作，然后糊制加强层，糊制时层间接缝应错开，搭接宽度为30mm。 停止点检验： 1、符合设计要求（包括规格尺寸、厚度、树脂含量等） 2、内外表面平整光滑，无划痕、疵点、白化现象，内外表面无杂质、无纤维外露、无目测裂纹、无分层、无凹凸不平，色泽均匀，无明显修补痕迹，气泡直径不大于4mm，每平方米数量不多于3个。 6.2组装 先将内衬进行卷筒存放。组装时备有特制的组装环，将内衬进行粘接，糊制粘接外轴缝。这样可有效的何证贮罐的圆度垂直度，不会因几何形状偏差产生额外的应力。 组装连接部位必须打“V”形坡口，所用填充材料与筒体材料一致。 停止点检验： 1、符合设计要求（包括规格尺寸、厚度等） 2、表面无杂质，无纤维外露、无凹凸不平，色泽均匀。 6.3缠绕 在微机控制下进行整体缠绕，采用螺旋缠绕、环向缠绕、环向缠绕与玻璃布按照产品工作状态下所承受的轴向、环向应力情况进行合理的比例分杨，各层纤维均匀排列，可大大提高玻璃钢各层之间的粘接性能，使各层厚度均匀，又避免了纯环向缠绕所产生的环向裂纹。 停止点检验： 1、符合设计要求（包括缠绕角度、厚度等） 2、外表面平整光滑，无纤维外露，无明显气泡，无干纱、无断纱或未浸透现象，布线、色泽均匀。 6.4装配 装配贮罐上的管口及其它配件。 组装环拆开后从底口取出。 糊制组装内缝。 停止点检验： 1、符合设计要求（包括垂直度、角度等） 2、补强层外表面平整光滑平整、无毛刺，形状规则。 6.5封头制作 下封头直接在基础上制作，按图纸尺寸制作围堰（以便制作封头直边），然后铺聚酯薄膜（防止下封头与基础粘接为一体）。按照工艺铺层进行底封头制作。 停止点检验： 1、符合设计要求（包括规格尺寸、厚度、树脂含量等） 2、内外表面平整光滑，无划痕、疵点、白化现象，内外表面无杂质、无纤