铝及铝合金MIG培训.ppt

铝机车焊接质量控制点 焊材（焊丝、气体）的选用及存放 焊机的选型 焊工操作技能培训 焊接工艺评定 流水线焊接实验 焊前清理（铣刨机、抛光机、砂纸磨光机） 焊接参数现场实时监控，焊接热输入量的控制。 焊缝外观检验及缺陷返修 铝合金的分类 铝及铝合金的焊接材料 ： 常用铝及铝合金材料： 纯铝 （ L1~L5 1060 1035 1200 ）（HS301） 铝铜合金 （ LY19 2219 2024 ） 铝锰合金 （ LF21 3003 3105 ） （HS321） 铝硅合金 （ LT1 4043 4047 ） （HS311） 铝镁合金 （ LF2~LF16 5052 5356 ） （HS331） 铝镁硅合金 （ LD2 LD31 6063 6005 ） 铝铜镁锌合金 （ 7005 7050 7475 ） 铝铜镁锂合金 （ 8090 ） 铝及铝合金的焊接性 铝及铝合金的熔点低（纯铝 660℃），表面生成高熔点氧化膜（ AL2O3 2050℃），容易造成焊接未熔合、夹杂、气孔等焊接缺陷。 低熔点共晶物和焊接应力，容易产生焊接热裂纹。 氢在铝的液态和固态的溶解比相差20倍左右，焊缝容易产生氢气孔。 铝的导热性是钢的3倍，焊缝熔池的温度场变化大，控制焊缝成型的难度较大。 铝合金焊接接头软化严重，强度系数低。 MIG焊接铝合金的气孔 冷却速度很大时，在凝固点以上溶解度差形成的气孔虽然不多，但来不及逸出，形成粗大孤立的皮下气孔。 主要是氢气孔。 焊缝气孔的影响因素 焊接方法的影响 MIG焊时，焊丝以细小熔滴形式向熔池过渡， 弧柱温度高，熔滴比表面积大，熔滴易于吸氢； 另外，MIG焊熔池深度大于TIG焊，不利于氢气泡的逸出。 焊接工艺参数的影响 焊接规范主要影响熔池在高温的停留时间，从而对氢的溶入时间和析出时间产生影响。 MIG焊时，焊丝氧化膜的影响更为显著，不能通过减少熔池时间来防止氢向熔池的溶入，所以通过降低焊速和提高焊接线能量来增大溶池存在时间，有利于减少焊缝中的气孔。 保护气体的影响 采用高纯Ar或采用Ar+He改变（即提高）热容量，改变溶池形状，使尖“V”型变为圆底型，延长溶池停留时间，有利于气孔逸出； 表面状态的影响 不同的焊材、母材，其氧化膜性质不同，对气孔的影响有差别。 MgO疏松，易吸水，产生气孔倾向大； MnO致密，不易吸水，气孔倾向小。 母材氧化膜引起的气孔 环境因素的影响 环境因素主要是指温度和湿度。 0?C以下，湿度不影响气孔的产生； 0?C以上，温度越高，湿度越大，越易对气孔敏感。 另外，表面油污也可以导致气孔。 铝合金焊接过程中形成的裂纹 铝合金是典型的二元或多元共晶合金，在焊接加热和冷却过程很迅速，合金来不及建立平衡状态，固相和液相之间的扩散来不及进行，先结晶的为高熔点组元，后结晶的为低熔点组元被排挤到焊缝中心，在焊接应力作用下发生开裂，形成焊缝中心结晶裂纹。 铝合金接头中的结晶裂纹 热裂纹的形成原因 线膨胀系数大，是钢的1倍，在拘束条件下焊接，容易产生较大的焊接应力，增大裂纹倾向； 铝合金焊接过程中无相变，柱状晶粗大，柱状晶之间产生成分偏析，导致容易产生裂纹； 铝合金为共晶合金，裂纹倾向与合金结晶温度区间大小有关系； 焊接规范对裂纹的影响 采用热能集中的焊接方法，有利于快速进行焊接，防止形成方向性强的粗大柱状晶，改善抗裂性。 采用小电流施焊，减小熔池过热； 增大焊速和提高电流都不利于抗裂。 因为提高焊速，促使焊接接头的应变速率大，增大热裂倾向。 铝合金脉冲MIG焊缝发黑的原因分析 铝及铝合金脉冲MIG焊接工程案例简介 铝合金高压开关件的MIG+TIG重熔焊接 铝及铝合金罐车的焊接（双面焊接 X光探伤，纵缝、环缝自动焊） 铝合金船体及铝结构件的焊接 铝合金幕墙、广告牌的焊接 铝合金家具、按摩椅等的焊接 铝合金机车的焊接 等等 铝合金机车MIG角焊缝 — 增大熔深的工艺技术 海外铝合金MIG焊接案例 产品名称： 汽车铝散热器支架 予定生产数：500,000台/年 生产地： VRK (Van-Rob墨西哥工厂) 焊接材料： 铝合金板厚 2.0mm--5.0mm (间隙0-1mm) 焊丝： Φ1.6mm 4043 铝硅焊丝 焊接处： 约60处 (20mm-100mm) 焊接系统数：30套 (生产29/预备1) 配用焊机：YD-350HM3 (北美型350GE2) 铝合金MIG焊