精益生产之如何改善八大浪费.docVIP

第四章 八大浪費 第一節 浪費概述 精益生產的特點是消除一切浪費,去掉生產中一切無用的東西,精簡產品開發設計,生產,管理中一切不產生附加價值的工作,旨在以最優品質,最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應,實現“七個零”的終極目標. 7 7个“零”目标 ☆ 零切换浪费 ☆ 零库存 ☆ 零浪费 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滞 ☆ 零事故 精益生产追求的目标 多賺一塊錢不如自己節約一塊錢容易!畢竟,賺錢得看別人的臉色,省錢卻只需要看自己的心意﹗賺錢之道,首先需要避免浪費,這是毋庸質疑的.如果不把水桶的漏洞補起來,注入再多的水都無法裝滿水桶.因此,減少浪費就是增加企業利潤,提高競爭力的最佳選擇. 一. 浪費定義 精益生產中的浪費定義與我們平常所說的浪費有許多的差別: 凡是超出增加產品價值所必需的絕對值最少量的物料,設備,人力,場地和時間的部分都是浪費.所以,精益生產所講的浪費不僅僅是指不增加價值的活動,還包括盡管增加價值,但所用的資源超過了“絕對值最少量”的界限的活動. 不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划 不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划﹐產生了附加價值但所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是“浪费” 用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或计划时，所得到的浪费程度都会不同。 在生產過程中,增加價值的活動有以下四種形式﹕一是改變了物體之形體的活動﹐增加了產品價值﹔二是改變了物體的性能﹐增加了產品價值﹔組裝和包裝是增加產品價值的另外兩種形式.例如﹐加工零件,增加價值;油漆,包裝,也增加價值.但是在現實中﹐工廠里面的許多常見過程並不增加價值.例如:點數不增加價值,庫存不增加價值,品質檢驗不增加價值.許多人認為搬運會增加價值,其實恰恰相反,搬運不僅不增加價值,反而會減少價值(常常引起損傷,報廢).這些活動不增加價值,但是增加了成本,因而都是浪費. 二. 浪費形態 在實際的工作中﹐我們可以從下面三種形態來深入理解浪費的涵義﹕ 浪費的3種形態 浪費的3種形態 1. 勉強----指超過了能力界限的超負荷狀態; 在這種形態下,往往容易出現設備發生故障,產品的品質低下,人員作業環境不安全等現象. 2. 浪費----指有能力,但是未給予充足的工作量的未飽和狀態; 這種形態在實際的工作中主要表現在人員的工作量不飽和,利用率低下;或者機器設備的稼動率過低等方面. 3. 不均衡----指有時超負荷作業,有時又不飽和的狀態. 這種狀態主要表現在各個時間段工作量的差異上面. 三. 八大浪費 精益生產從現場出發,認為工廠中最為常見的浪費主要有八大類,分別是:製造過早(多)的浪費；庫存的浪費；加工過剩的浪費；動作浪費；等待浪費；搬運浪費；不良修正的浪費；管理浪費﹕ 8種浪費 8種浪費 動作浪費 不良修正浪費 制造過早(多)浪費 加工過剩浪費 搬運浪費 在庫量過多浪費 等待浪費 管理浪費 八大浪費 八大浪費 八大浪費的應用﹕ 八大浪費是現場IE中一種常用的分析問題,解決問題,改善現狀的基本手法.通常,問題的解決有九大步驟: 挖掘問題 選定題目 追查原因 分析資料 提出辦法 選擇對策 草擬行動 成果比較 標準化. 在此過程中的不同階段,我們會用到各種各樣的方法對相關的問題進行分析和研究,以取得較之前更為合理的作業方法與過程,在各個階段中,我們可能用到的手法具體如下表所示: 解決問題的九大步驟 解決問題的九大步驟 步 驟 相關分析 改善手法 發掘問題 腦力激蕩法﹑查檢表﹑ 5W1H﹑ 5S﹑統計表﹑流程圖 選定題目 流程分析﹑八大浪費﹑柏拉圖﹑生產線平衡分析﹑Lead time分析﹑品質分析﹑成本分析﹑工安分析 追查原因 特性要因圖﹑層別法﹑ 5W1H﹑流程圖﹑作業分析表 分析資料 抽樣法﹑差異分析﹑相關性分析(散佈圖)﹑趨勢圖﹑直方圖﹑柏拉圖﹑FMEA﹑QFD 提出辦法 腦力激蕩法﹑系統圖﹑5W1H﹑ ECRS﹑魚骨圖﹑時間/方法研究﹑動作分析﹑制程防呆﹑DOE﹑Taguchi method﹑仿真分析 選擇對策 決策矩陣法﹑多數表決法﹑控制圖 草擬行動 甘特圖﹑性能評審技朮﹑實驗驗証﹑推移圖 成果比較 推移圖、效果評估、現值法 標 准 化 SPC﹑控制規劃﹑標准制定﹑推廣計劃 當前,八大浪費現象在很多企業尤其是尚未實行5S活動的工廠中普遍存在.為了杜絕工廠中的浪費現象,首先需要發現不合理的地方,然後才是想辦法解決問題