主斜井皮带运输校核计算.docVIP

PAGE PAGE 2 主皮带计算 第一章 主皮带运输概况 第二章 主皮带参数计算及校核 一、原始参数 1）输送物料：煤 2）物料特性：（1）块度0～3 （2）堆积密度：1.4t/m3 （3）在输送带上动堆积角：θ=30° 3）工作环境：井下——地面 4）输送系统及相关尺寸：（1）运距：67 （2）输送机倾斜角：β=16° （3）带速：ν=3.15m/s 5）工作环境与装载点：工作环境有少量粉尘，装载点在机尾处。 二、皮带主体参数 带宽B=1000mm，上托辊间距a0=1.2m，前倾角γ=1°23′，下托辊间距au=3.0m；上托辊槽角λ=35°，下托辊槽角λ=0°，直径ф=133mm。传动滚筒围包角φ=201°29 三、由《DTⅡ（A）带式输送机设计手册》（后文简称手册）式（3.3-6）得带式输送机的最大运输能力计算公式为 （2.3-1） 式中：Q—输送量（t/h）； ν—带速（m/s）； ρ—物料堆积密度（kg/m3）； s —在运行的输送带上物料得最大堆积断面积（㎡）； k —输送机倾斜系数。 表3-1倾斜系数k选用表 倾角（°） 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 k 1.00 0.99 0.98 0.97 0.95 0.93 0.91 0.89 0.85 0.81 输送机的工作倾角β=16°； 查手册（表3-1）得k=0.89； 按给定的工作条件，原煤堆积角θ=30°； 表3-2槽型托辊物料断面面积A[1] 由带宽B=1000mm，查表3-2得s=0.1290，前述知带速v=3.15m/s，将以上数据代入公式（2.3-1）即： Q=0.1290×3.15×0.89×1400×1=506.3t/h 输送机全年最大运输量 （2.3-2） 式中： p——单位工作日有效工作时间，p=10h； q——全年工作天数，按q=300d。 将上述数据代入公式（2.3-2）即： Qs=10×300×506.3=151.8万吨≧90万吨 矿井设计产量A=90万吨/年，因此最大输送能力负荷要求。 四、输送带宽度核算 输送大块散状物料的输送机，需按手册（3.2-2）式核算，再查手册表2-3 B≧2a+200 （2.4-1） 式中：a——块状物料最大粒度，mm； 则有：B=1000≧2×（250～400）+200=700～1000 所以输送带宽B=1000mm满足输送要求。 五、输送机圆周驱动力计算 1、输送带阻力计算公式 传动滚筒上所需圆周驱动力Fu为输送机所有阻力之和，可用下式计算： +Fst （2.5-1） 式中：FH——主要阻力，N； Fs1——特种主要阻力，N； Fs2——特种附加阻力，N； Fst——倾斜阻力，N； C——附加阻力系数。 2、输送带技术参数 输送带型号ST/S2000-1000（8+6+8），纵向拉伸强度≧2000N/mm；上覆盖层厚度δ=8mm；下覆盖层厚度δ=8mm；输送带厚度22mm；输送带质量qB= 3、输送带主要阻力计算 输送机的主要阻力FH是物料及输送带移动和承载分支及回程分支托辊旋转所产生阻力的总和。可用手册（2.4-4）式计算： (2.5-2) 式中：f——模拟摩擦系数，根据工作条件及制造安装水平决定，一般可按表查取； L——输送机长度（头尾滚筒重心距），m； g——重力加速度，g=9.81m/s2。 上托辊间距a0=1.2m，下托辊间距au=3.0m，上托辊槽角λ=35°，前倾角γ=1°23′，下托辊槽角0°。 qRO——承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m，由手册（3.4-5）式： （2.5-3） 式中：G1——承载分支每组托辊旋转部分重量，kg； ao——承载分支托辊间距，m； qRU——回程分支托辊组每米长度旋转部分质量，kg/m，由手册（3.3-6）式： （2.5-4） 式中：G2——回程分支每组托辊旋转部分重量，kg； aU——回程分支托辊间距，m； qG——每米长度输送物料质量，kg/m，由手册（3.4-7）式：