三重管旋喷桩施工.doc

三重管旋喷桩施工 基坑外侧钻孔桩桩间采用三重管旋喷桩做止水帷幕，桩径600mm，与钻孔桩相交布置，桩端要求伸入不透水层1.5m。采用425号普通硅酸盐水泥配浆，水泥掺入量250kg/m，粘土粉50kg/m，浆液水灰比为1.0～1.5，喷浆压力20～30MPa，要求在岩面停留注浆10～20秒，以填满接触面缝隙。南端吊出井围护结构施工中配置1台旋喷桩机进行施工。 1施工原理 旋喷法施工是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至上层的预定位置后，用高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，向四周以高速水平喷入土体，借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度（10r/min）旋转，一面低速(8cm/min)徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀，具有一定强度（0.5～8.0Mpa）的桩体，从而使地层得到加固。 三重管是以三根互不相通的管子，按直径大小在同一轴线上重合套在一起，用于向土体内分别压入气、水、浆液。内管由泥浆泵压送2Mpa左右的浆液；中管由高压泵压送20Mpa左右的高压水；外管由高压机压送0.5Mpa以上的压缩空气。空气喷嘴套在高压水嘴外，在同一圆心上，三重管由回转器、连接管和喷头三部分组成。 2机械设备 旋喷法施工主要机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器、空压机、旋喷管和高压胶管等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等。浆液搅拌采用污水泵自循环式的搅拌罐，钻机采用无锡30型振动钻机，空压机采用SA-5150W空压机，参数为20m3 3材料要求 旋喷使用的水泥应采用新鲜无结块425#普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为1:1。稠度要适合，水泥掺入量250kg/m，粘土粉50kg/m，为消除离析，加入0.9%0的碱。浆液宜在旋喷前lh以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。 4施工工艺 ① 旋喷法施工工艺流程如图5所示。 图5 三重管旋喷法施工工艺流程 1—振动锤；2—钢套管；3—桩靴；4—三重管；5—浆液胶管；6—高压水胶管；7—压缩空气胶管；8—旋喷桩加固体。 ② 施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。 (a)振动沉桩机就位，放桩靴，立套管，安振动锤；(b)套管沉入设计深度；(c)拔起一段套管，卸上段套管，使下段露出地面（使h要求的旋喷长度）；(d)套管中插入三重管，边旋、边喷、边提升；(e)自动提升旋喷管；（f）拔出旋喷管与套管，下部形成圆柱 喷射桩加固体。 ③ 旋喷法施工程序见图6。 施工准备 施工准备 测量机具定位 制浆液 喷射注浆 拔 管 冲 洗 贯入注浆管、试喷射 图6 旋喷法施工程序框图 ④ 三重管法施工预先用钻机或振动打桩机钻成直径150～200mm的孔，然后将三重注浆管插入孔内，按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，由下而上喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。 ⑤ 在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压（0.1～2Mpa）水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。 ⑥ 喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力、排量等旋喷参数见表2。具体参数根据现场试验确定。 ⑦ 开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下压缩空气可晚送30s，再进行边旋转、边提升、边喷射。 ⑧ 喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防柱体中断，同时立即进行检查排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的直径时，应进行复核。 ⑨ 旋喷过程中，冒浆量应控制在10%～25%之间。 旋喷施工主要机具和参数表 表2 项 目 三重管数值 参数 喷嘴孔径(mm) φ3 喷嘴个数 2 旋钻速度(r/mm) 5～15 提升速度(mm/min) 50～150 机具性能 高压泵 压力(Mpa) 25～30 流量(L/min) 60～120 空压机 压力(Mpa) 0.7 流量(L/min) 1～3 泥浆泵 压力(Mpa) 3～5 流量(L/min) 100～150 浆液配合比：水：水泥：粘土：碱 1:1.0:0.2:0.009 ⑩ 喷到桩高后应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。相邻两桩施工 间隔时间应不小于48h，间距应不大于4～6m。 5桩喷浆量计算 桩喷浆量Q可按下式计算： Q=H/v?q（1＋β） 式中H——旋喷长度（m）； v——旋喷管提升速度（m/min）； q——泵的排浆量（L/min）； β——浆液损失系数，一般取0.