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东莞市东城中成纸品厂 文件编号： 版次号： 开料裁切工艺作业指导书 日 期: 共5页 第1页 1. 目的：为使开料、散件裁切工序的工艺操作符合质量标准，确保产品质量处于受控状态。 2. 范围：适用于印刷开料裁切、散件裁切作业工序。 3. 内容： 工艺 工艺技 作业要点 质量标准 作业图示 流程 术参数 生产订单 1. 根据生产订单上的纸 生产订 张规格和开纸尺寸到 略 单 仓库领取相应数量的 纸张。 东莞市东城中成纸品厂 文件编号： 版次号： 开料裁切工艺作业指导书 日 期: 共5页 第2页 工艺 工艺技 作业要点 质量标准 作业图示 流程 术参数 刀片 刀套 刀条 松开螺丝 1.零部件的准备 卸刀 不同刀片厚度调整 2.刀片的更换 1） 松开螺丝 机台 2） 降刀 略 调整 3） 卸刀 4） 不同刀片厚度调整 数显装置 5） 装刀步骤与拆刀相反 3.控制面版本 东莞市东城中成纸品厂 文件编号： 版次号： 开料裁切工艺作业指导书 日 期: 共5页第3页 工艺工艺技 作业要点质量标准 作业图示 流程术参数 1. 从托盘上搬取未裁切 1.首先进行裁切尺寸的校验用废 的白料至裁切机台。 1. 切纸刀 必须保 页裁 切 ，误差 不 得 超过± 2. 在裁切机台上串纸,使 持锋利， 双胶 1.5mm。 纸张疏松 ,并串齐纸张。 纸60000张（± 1000 2.调整推纸器与切刀的平行，侧 3. 用铁块将纸张侧边叠 张）、 档规与推纸器的垂直，操作时 放的不平处靠齐。 双铜纸40000 张 4. 用钢尺测量待切纸张 闯纸 每刀（叠）纸张要串齐并放正， （± 1000张）、 拍打压出纸叠中空气，纸叠直 尺寸，设定待切尺。 裁切 白板纸25000 张 5. 批量裁切前由机长作 步骤 角侧面紧靠推纸器和侧挡规， （± 1000张）时 确保裁切件的正方直角。 首件检查， 抽取最上面 必须更换新的磨刀 和最下面各 1张用钢板 3.调整好压纸器压力，切纸刀斜 用铁块将纸张侧边 叠放的不平处靠齐 片。 率误差上下不得超过0.5mm； 尺测量， 并对折检查直 2.单面刀每次裁切 裁切口要保持锋利，不能有毛 角，抽检数 2张/规格。 高度 h≤ 120mm。 刺或有缺口，确保切后无刀 6. 将切掉的废白料纸边 花、无纸粉屑，保证切后外观 投入废纸筐。 整洁无脏污。 7.检查刀口是否锋利。 测量待切纸尺寸，并设定待切尺寸。 东莞市东城中成纸品厂 文件编号： 版次号： 开料裁切工艺作业指导书 日 期: 共5页第4页 工艺工艺技 作业要点质量标准 作业图示 流程术参数 1. 从托盘上搬取未裁切 1.首先进行裁切尺寸的校验用废 的白料至裁切机台。 页裁 切 ，误差 不 得 超过± 1. 切纸刀 必须保 2. 在裁切机台上串纸,使 持锋利， 双胶 纸张疏松 , 并串齐纸张。 1.5mm。 2.调整推纸器与切刀的平行，侧 纸60000张（± 1000 3. 用铁块将纸张侧边叠 档规与推纸器的垂直，操作时 张）、 放的不平处靠齐。 每刀（叠）纸张要串齐并放正， 双铜纸40000 张 裁切按钮（同时按住） 4. 用钢尺测量待切纸张 拍打压出纸叠中空气，纸叠直 （± 1000张）、 裁切 尺寸，设定待切尺寸。 角侧面紧靠推纸器和侧挡规， 白板纸25000 张 步骤 5. 批量裁切前由机长作 确保裁切件的正方直角。 （± 1000张）时 （续） 首件检查， 抽取最上面 必须更换新的磨刀 和最下面各 1张用钢板 片。 尺测量， 并对折检查直 3.调整好压纸器压力，切纸刀斜 率误差上下不得超过0.5mm； 裁切口要保持锋利，不能有毛 2.单面刀每次裁切 角，抽检数 2张/规格。 刺或有缺口，确保切后无刀 高度 h≤ 125mm。 6. 将切掉的废白料纸边 花、无纸粉，保证切后外观整 NG OK 投入废纸筐。 洁无脏污 7.检查刀口是否锋利。 出现纸粉，请立即更换刀片 东莞市东城中成纸品厂 文件编号： 版次号： 开料裁切工艺作业指导书 日 期: 共5页 第5页 工艺 工艺技 作业要点 质量标准 作业图示 流程 术参数 填写印刷用纸标签 填写相关作业履历 1. 切好的白料整齐放在 托盘上， 填写印刷用纸 标签后将物品移到指 定放置区域。 记录和 略 把切好的白料放在 标识 2. 完整填写相应作业履 托盘上，夹好标签后 历表。 堆放在白料区域。 3. 及时清理废料框垃圾， 保持好周边 6S。