统计质量控制理论和方法研讨.ppt

作图 1 步骤6：计算分组界限 最小一组的下组界=最小值-测定值的最小位数/2 测定值的最小位数确定方法:如数据为整数,取1;如数据为小数,取小数所精确到的最后一位(0.1;0.01;0.001……) 最后一组的上组界=下组界+组距 第二组的下组界=最小一组的上组界 其余以此类推 最小一组的下组界=最小值-测定值之最小位数/2 =119-1/2=118.5 最小一组的上组界=下组界+组距 =118.5+8=126.5 作图 1 步骤7：作次数分配表 各组的组中点=（下组界+上组界）/2 将所有数据依其数值大小划记号于各组之组界内，并计算出其次数。 序号 组界 组中点 全体 A设备 B设备 次数 次数 次数 1 118.5~126.5 122.5 2 2 2 126.5~134.5 130.5 1 1 3 134.5~142.5 138.5 4 4 4 142.5~150.5 146.5 8 1 7 5 150.5~158.5 154.5 17 2 15 6 158.5~166.5 162.5 21 8 13 7 166.5~174.5 170.5 23 16 7 8 174.5~182.5 178.5 14 13 1 9 182.5~190.5 186.5 9 9 10 190.5~198.5 194.5 1 1 合计 100 50 50 作图 1 步骤8：作直方图 以横轴表示各组的组中点，纵轴表示频数，绘出直方图。 作图 1 SL=135 SU=210 规格值(135-210g) 作图 1 A设备之层别直方图 SL=135 SU=210 B设备之层别直方图 作图 1 SU=210 SL=135 7月 分析 2 2.1根据直方图形状，判断过程是否异常 看直方图时应着眼于图形的整体形状，根据形状判断它是正常型还是异常型。正常型直方图具有“中间高，两边低，左右对称”的特征，它的形状像“山”，字。因此，根据产品质量特性值的频数分布所画出来的直方图是正常型时，就可初步判断为生产过程是稳定的，或工序加工能力是充足的。 正 常 型 7月 分析 2 2.1根据直方图形状，判断过程是否异常 孤 岛 型 在主体直方图的左侧或右侧出现孤立的小块，像一个孤立的小岛。出现孤岛型直方图，说明有特殊事件发生。造成原因可能是一时原材料发生变化，或者一段时间内设备发生故障，或者短时间内由不熟练的工人替班等。所以，只要找出原因，就能使直方图恢复到正常型。 7月 分析 2 2.1根据直方图形状，判断过程是否异常 双 峰 型 双峰型直方图是指在直方图中有左右两个峰，出现双峰型直方图，这是由于观测值来自两个总体、两种分布，数据混在一起。往往是由于将两个工人或两台机床等加工的相同规格的产品混在一起所造成的。 7月 分析 2 2.1根据直方图形状，判断过程是否异常 折 齿 型 折齿型直方图形状凹凸相隔，象梳子折断齿一样。出现折齿型直方图，多数是由于测量方法，或读数存在问题，或处理数据时分组不适当等原因造成。应重新收集和整理数据。 二、调查表法 (worksheet) 　　调查表：也称检查表，利用调查表（统计图表）进行数据收集、整理和粗略分析的一种方法。 常用的调查表： 1、缺陷位置调查表。调查产品各部位的缺陷情况，在调查图表中的产品示意图上标示缺陷位置。 2、缺陷项目调查表。调查产品缺陷的种类和所占比重，对不良项目分门别类进行调查统计。 3、缺陷原因调查表。以操作者、操作设备、操作方法、加工对象、时间等为标志进行分层调查，弄清不良品发生原因，找出关键影响因素。 4、过程分布调查表。对过程中加工对象的技术特征进行检测和记录，并进行调查数据的分布分析，掌握过程分布的特征。 案例一：缺陷位置调查表 分析：不仅关注产品所发生的不良数量，同时关注不良所处的位置而在产品示意图上，利用不同标识来记录所发生数量和所处位置的记录方式。 ▲ ● ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ●欠品 ×连锡 ▲立件 × × 调查表法 (worksheet) 案例二：缺陷项目调查表 分析：事先已对不良项目有明确的划分，通过列表，让现场操 作员在工作进行之中,进行划记号(每一划代表1件不良品)来简单 记录所发现的不良品数量。 缺 陷 频 数 缺 陷 项目 小计 欠品 连锡 假焊 部品破损 其 它 合 计 SW浮高 32 23 9 48 7 9 127 调查表法 (worksheet) 案例三：缺陷原因调查表 分析：将不良发生的相关方面给予不同的标识规定后，在相关的表单上记录的方法，特点是可在问题提出后，直接确定主要原因进行纠场操作员在