下面层试验段技术交底.doc

xx至xx段高速公路 第八合同段 AC-25C沥青砼下面层试验段施工 技术交底 xx段高速公路 xx项目经理部 xx 下面层试验段施工技术交底 根据施工总体计划要求安排，我部计划于2007年9月5日～9月6日在K71+228～K71+530段左幅进行下面层试验段施工，试验段长302m、宽11.75m、厚8cm。为了试验段施工的顺利进行，现进行技术交底。 根据设计图纸、施工规范、配合比设计，初步确定下面基层试验段施工的各项控制指标，汇总如下： 下面层各项控制指标汇总表 序号 项目 控制指标 备注 1 目标配合比 (20-30)mm碎石：(10-20)mm碎石：(5-10)mm碎石：(3-5)mm碎石：(0-5)mm碎石：矿粉 10：29：20：16：20：5 2 沥青用量(%) 4.2 3 密度(g/cm3) 2.416 4 松铺系数 1.25 5 压实度(%) 96 6 混合料出厂温度(℃) 150～165 7 初压温度(℃) 145～155 8 复压温度(℃) 110～140 9 终压温度(℃) ≥70 10 压实程序 方案一： 1、初压：LRS2030胶轮压路机静压1遍。 2、复压：采用BM203AD-4双钢轮振动压路机碾压第二遍和第四遍，CC662双钢轮振动压路机碾压第三遍。 3、终压：YZC10双钢轮振动压路机进行赶光1-2遍。 方案二： 1、初压：BM203AD-4双钢轮振动压路机，主动轮在前，压路机前进时静压，后退时振动碾压一遍。 2、复压：BM203AD-4双钢轮振动压路机和CC662双钢轮振动压路机前进后退均为振动各碾压一遍，再用LRS2030胶轮压路机进行碾压2遍。 3、终压：最后用YZC10双钢轮振动压路机进行赶光1-2遍。 一、试验段施工目的 1、验证沥青混合料生产配合比，并确定最终施工配合比及标准级配曲线 2、确定施工松铺系数 3、确定标准合适的施工方法： a、确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。 b、混合料摊铺方法和适用机具；拌和站的稳定性，确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺；以及运输、摊铺和碾压的协调配合。 c、确定摊铺温度、速度，压实机械的选择和组合，压实温度、顺序、速度和遍数。 d、挂线施工控制、平整度的检测控制、密实度的检测控制。 4、及时将施工方法、数据进行总结，使施工水平达到逐步提高的目的。 5、确定适用的施工组织及管理体系。 6、确定每一作业段的合适长度。 二、下面层施工质量要求 工程 种类 项目 频率 质量标准 下 面 层 纵断高程（mm） 每200米测4个断面 +15 中线平面偏位（mm） 每200m测4点 20 宽度(mm) 每200m测4个断面 无侧石时不小于设计值11.75m 有侧石时+20mm 横坡度(%) 每200m测4处 +0.3 平整度(m/km)δ 连续按100m计算IRI 2.0 压实度 按附录B检查200m每车道1处 96% 厚度(mm) 代表值 按附录H检查双车道每200m测1处 总厚度代表值-5% 合格值 总厚度代表值-10% 三、准备工作 1、人员配备及分工 施工总负责：xx 现场总负责：xx 技术总负责：xx京 路面工程师：xx 安全质量负责人：xx 试验负责人：xx 运输负责人：xx 摊铺负责人：xx 压实负责人：xx 拌和站负责人：xx 机料负责人：xx 平整度检测人：xx 后勤保障、交通管制负责人：xx 由分部经理刘清波对施工生产进行全面调度指挥，负责项目的管理、各方关系的协调。由分部副经理王振伟、李茂杰对现场各作业班组进行协调管理，对施工进度、质量、安全以及文明施工等具体负责。技术负责人刘进京负责对试验、技术工作统一安排，服务现场施工生产，带领两个部门对试验段各种数据进行统计、分析，并做好总结。由路面工程师负责现场施工测量、虚铺系数的测定，并对碾压遍数以及压实度变化等数据进行统计、分析。安质检工程师全面负责现场的安全、质检工作，确保工程质量和施工生产安全。试验工程师负责本项目施工的全部有关试验工作，并为施工生产提供试验数据。机料负责人负责各种原材料的采购、调度，与拌和站做好配合。由分部副经理唐东升统一负责施工现场和分部的后勤保障及交通管制。拌和站站长、运输负责人和摊铺碾压负责人在分部副经理的统一调度下做好混合料的拌和、运输以及摊铺碾压工作，同时协助施工负责人进行现场人员、机械的合理调配，积极配合各部门的工作，及时沟通。 2、机械设备的准备 试验设备已经调试、标定完毕，运转正常，变压器已安装完毕，电路已通，拌和站已调试、标定完毕，运转正常，所有筑路机械设备已磨合完毕待用。 3、技术准备 （1）拌和站标定 所用拌和站经交通部公路工程检测仪器计量检定