接插件的基本性能课件.docVIP

1.额定电压 主要取决于接插件所使用的绝缘材料， 触点之间的间距大小， 事实上， 接插件的 额定电压应理解为厂商推荐的最高工作电压。 2.额定电流 在接插件的设计过程中， 是通过对接插件的热设计来满足额定电流要求的。 因为 在触点有电流流过时， 由于存在导体电阻和接触电阻， 触点将会发热， 当其发热 超过一定极限时， 将破坏接插件的绝缘， 形成触点对表面镀层的软化， 从而导致 故障的出现。 因此， 要限制额定电流， 事实上也就是要限制接插件内部的温升不 超过设计的规定值。 3.接触电阻 接插件的接触电阻指标指的是触点电阻， 它包括接触电阻和触点导体电阻。 通常， 触点导体电阻较小， 因此触点电阻在很多技术规范中被称为接触电阻。 其次，在 连接小信号的电路中， 要注意接触电阻指标的测试条件， 因为接触表面会产生膜 层电阻。当膜层厚度增加时，电阻迅速增大，使膜层成为不良导体。但膜层在高 接触压力下会发生机械击穿， 或在高电压、 大电流下发生电击穿。 在某些小体积 的插接件设计中， 接触压力相当小， 使用场合仅为 mA 级或 mV 级，膜层电阻不 易被击穿， 可能影响电信号的传输。 在 GB5095 中的接触电阻测试方法之一—— “接触电阻 -毫伏法”规定，为了防止接触件上绝缘薄膜被击穿，测试回路的开 路电动势的直流或交流峰值应不大于 20mV，直流或交流试验电流应不大于 100mA，这是一种低电平接触电阻的测试方法。 因此有此项要求的选择者， 应选 用低电平接触电阻指标的插接件。 4．屏蔽性 在现代电气电子设备中，由于元器件的密度及它们之间相关功能的日益增加， 对电磁干扰的限制也提出了严格的要求。 因此，插接件往往用金属壳体封闭起来， 以阻止内部电磁能辐射或受到外界电磁场的干扰。 在低频时， 只有磁性材料才能 对磁场起明显屏蔽作用。 此时，对金属外壳的电连续性有一定的规定， 也就是外 壳接触电阻。 5．安全参数 1）绝缘电阻 绝缘电阻主要受绝缘材料、温度、湿度、污损等因素的影响。插 接件样本上提供的绝缘电阻值一般都是在标准环境下的标称值。 在某些环境条件 下，绝缘电阻值会有不用程度的下降。 另外要注意绝缘电阻的试验电压值。 根据 绝缘电阻（ M Ω）=加在绝缘体上的电压（ V）/泄露电流（ uA），施加不同的电 压就有不同的结果。在插接件的试验中，施加的电压一般有 10V，100V，500V 三档。 2）耐压 耐压主要受触点间距、爬电距离、几何形状、绝缘体材料以及环境温 度、湿度和大气压力的影响。 3）燃烧性 任何插接件在工作时都离不开电流，这就存在发生火灾的危险性。 因此，不仅要求插接件能防止引燃， 还要求在一旦引燃和起火时能在短时间内自 灭。应根据使用情况注意选用阴燃型、采用自熄性绝缘材料的插接件。 6．机械参数 接插件中接触压力是一个重要指标， 它直接影响到接触电阻的大小和接触对的磨 损量。在大多数结构中， 直接测量接触压力是相当困难的， 因此往往通过单脚分 离力来间接测算接触压力。 对于圆形针孔接触对， 通常是用有规定重量砝码的标 准插针来检验阴接触件夹持砝码的能力，一般其标准插针的直径 是阳接触件直 径的下限取 -5um，总分离力通常是单脚分离力上限之和的 2 倍。总分离力超过 50N 时，用人工插拔已经相当困难了。对一些测试设备或某些特殊要求的场合， 可选用零插拔力插接件、自动脱落插接件等。 7．机械寿命 通常规定插接件的机械寿命为 500~1000次。在达到此规定的机械寿命时，插接 件的接触电阻、 绝缘电阻和耐压等指标不应超过规定值。 严格地说， 所谓的机械 寿命是一种模糊的概念。机械寿命应该与时间存在一定的关系，显然 10 年用完 500 次与 1 年用完 500 次的情况是不一样的，但目前尚无一种更经济、更科学的 方法来衡量。 8．触点数目和针孔性 首选可根据电路的需要来选择触点的数目， 同时要考虑插接件的体积和总分离力 的大小。通常，触点数目越多，接插件的体积越大，总分离力相对也越大。在空 间足够的情况下，可采用两对触点并联的方法来提高连接的可靠性。 在插接件的插头、插座中，插针（阳接触件）和插孔（阴接触件）一般都能互换 装配，在实际使用时， 可根据插头和插座两端的带电情况来选择。 常带电的可选 择带插孔的插座，因为带插孔的插座，其带电接触件“埋”在绝缘体中，人体不 易触摸到带电接触件，相对来说比较安全。 9．振动、冲击、碰撞 要考虑插接件在规定频率和加速度条件下振动、 冲击、碰撞时的触点的电连接性。 触点在此动态情况下会发生瞬时断路的现象。 规定的瞬断时间一般有 1us、10 us、 100 u s、1ms和 10ms。要注意的是判断触点发生瞬断故障的方法，通常认为，当 闭合触点两端电压降超过电源电动势的 5