射线检测作业指导书.docVIP

PAGE PAGE 1 目 录 1 目的 1 2 适用范围 1 3 检测人员的要求 1 4 编制依据的标准 1 5 检测准备 2 5.1 工艺准备 2 5.2 作业条件 2 6 检测实施 3 6.1 检测控制流程图 3 6.2 焊接对接接头射线透照 3 6.3 检测操作6 6.4 锅炉容器类焊缝标识、结构类焊缝标识 7 6.5 试管、试板类焊缝标识7 6.6 透照相关要求及方法 7 6.7 纵缝透照 8 6.8 射线检测大管径焊缝 9 6.9 小径管对接接头射线透照 11 6.10 球罐对接焊缝γ射线全景曝光透照 13 6.11 暗室处理14 6.12 底片评定14 6.11 评片条件 14 6.12 验收标准15 6.13 级别评定15 6.14返修规定15 6.15 要求 16 7 质量检查 16 7.1 质量检查要求和方法 16 7.2 质量检验标准 16 7.3 质量控制点 16 7.4 质量记录 17 8 职业健康安全和环境管理 17 8.1 职业健康安全主要控制措施 17 8.2 环境管理主要控制措施 17 8.3 射线检测工作程序流程见图 18 9 射线检测工艺卡（样表） 19 10 射线检测原始记录（样表） 20 111 射线检测报告（样表） 22 射线检测作业指导书 1 目的 为了规范射线检测工作，保证射线检测的工作质量，特制定本作业指导书。 2适用范围 2.1 本作业指导书适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金（≤80mm）、钛及钛合金（＜50mm）材料制造的锅炉、压力容器、压力管道、结构件及其他设备金属材料熔化焊对接接头的X射线和γ射线检测工作（JB 4730-2005透照厚度为2 mm -400 mm）（DL/T821-2002规定透照厚度为2 mm -175 mm）。 2.2 本作业指导书与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。 3检测人员的要求 3.1 检测作业人员 3.1.1 射线检测工作应由按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核合格，并取得射线检测Ⅰ级或Ⅰ级以上资格证书的检测人员担任。其工作内容应与资格证书规定级别相适应. 3.1.2 Ⅰ级人员应在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下进行检测操作和记录。Ⅱ级或Ⅲ级人员有权对检测结果进行评定，签发检测报告。 3.1.3射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）,从事评片的人员应每年检查一次视力。 3.2 评定审核人员资格 底片评定、审核及签发结果报告的人员应具有II级或II级以上射线探伤资格证书，且矫正视力不低于1.0。 3.3 检测防护培训 从事射线检测的人员，必须经国家卫生防护有关部门进行射线安全操作培训,并取得国家卫生行政部门颁发的放射工作人员证。 4编制依据的标准： GB50273 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB150 钢制压力容器 GB151 钢制管壳式换热器 GB12337 钢制球形储罐 GB50094 球形储罐施工及验收规范 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB/T3323-2005 金属熔化焊对接接头射线照相 GB/T16544 球形储罐γ射线全景照相方法 GB/T12605 钢管环缝熔化焊对接接头射线照相工艺及质量分级 JB 4730-2005《压力容器无损检测》第二篇 DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 SY/T4109? 石油天然气钢质管道无损检测 JB/T 7902 线型像质计 GB18871-2002 电离辐射防护及辐射源安全基本标准 GB4792 放射卫生防护基本标准 压力容器安全技术监察规程 蒸汽锅炉安全技术监察规程 压力管道安全管理与监察规定 特种设备无损检测人员考核与监督管理规则 5 检测准备 5.1 工艺准备 5.1.1 大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目以及本作业指导书未包括的射线检测项目应单独编制射线检测方案（或包含在无损检测方案中）。射线检测方案由RT-Ⅲ级人员编制，无损检测责任师审核，项目技术负责人批准后执行。 5.1.2 射线检测前应编制射线检测工艺卡。射线检测工艺卡由RT-Ⅱ级人员编制，无损检测责任人员（师）审核，现场无损检测技术负责人批准。 5.2 作业条件 5.2 5.2.1.1对于16MnR、CrMo等合金钢、特殊钢对接焊缝应在焊接 5.2.1.2如工艺规程或合同无特殊规定，焊缝射线照相一般在 5.2.1.3有延迟裂纹倾向的材质，应在焊接完成24h以后进行检测操作，标准抗拉强度大于540Mp