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影响细纱产能的因素与提高产能的措施 随着纺织市场竞争的加剧，作为纺织行业，如何在保证产品质量的前提下，最大化的提高产量，扩大企业利润,是企业生存发展的最终目标。从实际生产过程来看，响细纱产量的因素较多，设备、工艺、操作、原料、环境等等，如何有效地提高细纱的产能，下面谈下我们企业的一些做法。 1、实际单位产量的公式式中：Tt——为细纱线密度(tex)；d前——为前罗拉直径(mm)；nf——为前罗拉转速(r/min)。 2、影响细纱产能的因素及提高产能的措施影响产能的因素包括设备、工艺、操作、原料、环境等方面，设备是基础，工艺是先导，操作是保障，原料要可靠，环境要稳定。 2.1 设备设备是基础，好的设备，是产质量的保证。设备工作主要围绕努力提高设备状态，采取分区域，分阶段，样板机台等措施，降低千锭时断头。控制千锭时断头数棉在8根以内，人棉为5根以内。根据品种适当调节钢丝圈清洁器隔距大小，清洁器不可松动、有毛刺。选择优质的皮辊皮圈，当前，采用高弹性低硬度胶辊是改善成纱质量减少断头的重要途径，定期的对皮辊洗磨，较验偏心弯曲，并要分档、分区、分号使用，皮圈要定期清洗调换，并且注意上下皮圈不能同时使用新的。针对特殊品种制定皮辊回磨周期，对于罗卡斯机械式紧密纺容易引起前皮辊中凹，从而造成生活不好做，大面积断头，络筒万米切割数明显增多。通过不断调整周期，我公司纺紧密纺40支，采取一个月回磨一次，半个月皮辊掉头一次。 2.1.1 机械千锭时断头机械千锭时断头决定挡车工挡台数的多少，如果机械千锭时断头在原来的基础上下降50％，挡车工挡车量可以提高25％。在纺织行业用工紧张情况下，即可以解决用工荒局面，又节约了企业成本。 2.2 工艺2.2.1 速度从实际产量的计算公式可以看出，速度是影响细纱产量的主要因素，在保证车间生活稳定、千锭时断头数达标、不影响产品质量、满足客户要求的前提下，提高速度。根据原料的波动速度也应相应的变化，当原料成熟度好，短绒含量低，主体长度长时，速度可以增加。当使用的钢丝圈偏轻时，速度可以适当的提高。根据品种不同速度也有差异，一般赛络纺速度比单纱低10%左右。另外锭速与毛羽成正比，锭速超过临界值时成纱毛羽大幅度增加。我公司采用东台马佐里DTM129细纱机，一般锭速不能超过17000 r/min。 2.2.2 捻度由以上产量公式可以看出，细纱捻度的大小也是影响产量的关键因素，例如C 20 S 设计捻系数由410降为398，台时产能提高3.2%。生产质量数据如表1所示： 表1： 设计捻度不同时的产质量数据 从表中可以看出，适当降低捻系数，可以提高产量。当然，捻系数过小，强力降低，毛羽加重。细纱捻系数的选择，主要取决于最后客户对细纱品种与质量的要求。过大的捻系数会使纱线表面手感发硬，细纱生产率降低。 粗纱捻系数与细纱纱质量以及细纱断头也有一定的关系。适当增加粗纱捻系数，有利于细纱牵伸区中纤维的控制改善成纱条干，防止粗纱退绕过程中因意外牵伸形成细节。但过高的捻系数我往往会造成细纱牵伸不良，出现粗细节增加，甚至牵伸不开，造成大量断头的问题，从而，影响细纱产量。因此也要合理的选择粗纱捻系数。 2.2.3 钢领钢丝圈的选型与配备钢领钢丝圈的使用时间及使用周期，钢丝圈型号及与钢领配套状况都会影响细纱断头。钢领衰退气圈环膨大易碰打隔纱板，造成毛羽加重，钢丝圈选型要和钢领相匹配，当圈型不配合时易引起飞钢丝圈，断头增加。针对不同的纱线选择合适的钢领钢丝圈，通过大量实验表明，紧密纺适合用瑞士Bracker ORBIT系列钢领并配进口C1/EL钢丝圈，有效降低毛羽减少断头。钢丝圈配备的轻重也对细纱断头有一定的影响，当太重时掕头重，张力大，大纱断头多；当过轻时掕头轻，气圈环大，易打隔纱板，小纱断头多。一般钢丝圈轻重的配置原则是：小纱尽量不碰或轻碰隔纱板，大纱不擦筒管头。 钢领的直径大小影响纺纱速度，以下是使用直径?48与?54的钢领纺C16s产质量的对比数据：见表2。 表2：钢领直径对纱线质量和锭速的影响 经过试验还发现，用直径?38的钢领纺C32s，比用直径?40的钢领锭速可以提高500r/min，但满管纱克重比直径?40的钢领轻4克,增加了落纱周期。小的钢领更适合用在带自动落纱装置的细纱长车上，既提高了产量，又保证了质量。 2.2.4 做好新器材的应用同时选择合适的器材，对产质量也有一定的影响，使用细纱集合器，也可以适当提高纺纱速度，集合器在我公司得到了很好的应用效果。见表3。 表3： 集合器对纱线质量和车速的影响 集合器对边缘纤维的集束,减少胶辊在运转中发热表面产生静电而吸附纤维造成胶辊花和绒辊花，使绒辊花减少，反过来制成率增加。有集合器与无集合器绒辊花重量差异很大，纺R40STS有集合器绒辊花重为0.0350 g/10