WMS中的库位优化.pptxVIP

WMS中的库位优化 库位优化的目的 Slotting Optimization in WMS 利用恰当的设备和拣货方法 1.缩短出入库移动距离 2.缩短作业时间 3.充分用储存空间 降低成本 库位优化的概念 货位优化（slotting optimization）: 在货品当前位置的基础上基于SKU和预想不到的变化因素而动态地再配置仓库中货物的货位，以保证货位分布处在较为合理的状态，达到提高拣货效率和降低仓库操作成本的目的。 货架本身特性 货物本身特性 预想不到的变化因素 预想不到的变化因素 货物需求品种 货物需求数量 货物需求频率 季节需求、促销等 库位优化的概念 1. SKU 因素（货位优化的内因。） 货架本身的特性：有的货架可以承载比较重的货物，有的货架只能承载比较轻的货物；有的货架尺寸大，有的货架尺寸小。 货物本身的特性：有的货物是重货，有的货物是轻货，有的货物可以承载重叠码放，有的货物不能承载码放，有的货物体积大，有的货物体积小等。 ——SKU（Stock Keeping Unit，库存量单位）即库存进出计量的单位，现在引申为产品统一编号的简称，每种产品均对应有唯一的SKU号。 多种叫法：存货单元\库存单元\库存单位\货物存储单位\存货保存单位\单元化单位\单品\品种 针对销售业务：最小零售单位\最小销售单位\最小管理单位\库存盘点单位等 库位优化的概念 2. 预想不到的可变因素（货位优化的外因） 举例：以医药仓库为例，有些常见病和多发病的发病，存在着明显的季节性，如气管炎多发生在冬季，细菌性痢疾在8、9 月份多发，脑血管意外多发生在冬季；有些疾病的发病具有地方聚集性，如碘缺乏病、鼻咽癌等在一些地区高发；还有一些无法预料的情况如流行病的爆发和大流行（如2003年的非典型肺炎）等。 这些外界条件的变化，迫切要求医药物流中心不仅要及时调整进药的品种与数量，而且要及时调整仓库内药品货位，以适应以上变化。因此应遵循“常用应易取”的原则对货位进行优化，以提高存取效率。 货位应该根据货物的流动性进行货位调整。在不同时期，货物的需求品种、需求数量和需求频率可能会有较大变化，而存取不同货位上的货物所花路径和时间的代价是不同的，因而货物的货位不应是一成不变的，应根据外界条件的变化，定期对若干货位进行交换。 库位优化的意义 货品在仓库中的初始位置是由货位储存策略配合货位分配原则来确定的。 定位存储; 随机存储; 分类存储; 分类随机存储; 共享存储等; 货架承载均匀，上轻下重； 加快周转，先入先出； 提高效率，就近入／出库； 产品相关性等 货位优化的意义 黄金区域：容易搬运、拣货的区域。 高频拣取的货品：流动性高的货品。 1.将黄金区域：高频拣取的货品——最大化拣货效率，最小化拣货成本。 图一：仓库模型中的“黄金区域”。 货位优化的意义 1.将黄金区域：高频拣取的货品——最大化拣货效率，最小化拣货成本。 仓库黄金区域的位置取决于很多因素，比如出货月台位置(装卸平台），以及拣货路程设计。 自动化的托盘存取系统仓库：靠近地面的20％的区域和靠近出货月台的20％的区域组成； 人力为主的拣货系统仓库：从人类工效学的角度考虑，黄金区域由操作人腰部附近20％的区域组成，在这个区域内操作人员无须弯腰或翘脚、登高。 一般而言，重物应保管于地面上或货架的下层位置，而轻的物品则保管于货架的上层位置；若是以人手进行搬运作业时，人之腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，而腰部以上的高度则用来保管重量轻的物品或小型物品。在搬动过程中，此原则有利于保证货架的安全性以及人手搬运作业的安全性，避免对货架的损坏和对操作人员的伤害。 货位优化的意义 2. 方便补货 根据货品的尺寸和货箱、托盘的标准尺寸来确定存取位置，可以明显减少补货过程所需的劳动。 3.平衡各工作区的工作量 将拣货量大的货品平均分配在不同拣货区域，避免某区域内的拣货作业拥挤，改善工作流程，缩短对一批订单的总反应时间。 举例：在麦当劳的仓库里边，棕榈油、糖浆等货品箱子虽然比较小，但比较重，而且出货频率较高。所以这些产品就不能放在相邻的货位，让同一个拣货单同一个人同时拣货。而要和一些比较轻的货品比如纸杯、蛋卷类等互相交叉存放，才能平衡拣货人员的工作量。 图二：仓库模型中的“平衡各工作区工作量”。 货位优化的意义 为了将货品的损害减到最少，在拣选路径上，重的货品在前面，容易磕碰的货品在后。 货位优化的意义 4. 有效的支撑，降低破碎与损耗。