石灰石卸料和制浆系统.docVIP

第四讲 石灰石卸料和制浆系统 1、吸收剂制备系统工艺流程简述 五台吸收塔共设一套石灰石浆液制备系统。石灰石的组成为： 检测项目 符号 单位 数据 备注 哈氏可磨指数 HGI 46 水分 M % 0.08 灼烧减量 L.O.I % 43.33 二氧化硅 SiO2 % 0.41 三氧化二铝 Al2O3 % 0.36 三氧化二铁 Fe2O3 % 0.29 氧化钙 CaO % 54.43 * 氧化镁 MgO % 0.71 氧化钠 Na2O % 0.04 氧化钾 K2O % 0.05 二氧化钛 TiO2 % ＜0.01 三氧化硫 SO3 % ＜0.01 二氧化锰 MnO2 % 0.003 活性（石灰石溶解50%所需时间） min 27 pH5.50 石灰石块（粒径≤20mm）由自卸卡车直接卸入地下料斗，经振动给料器、皮带输送机（带有金属分离器）、斗式提升机送至石灰石仓内，再由振动给料机、计量皮带给料机送到湿式球磨机内加水湿磨制成粗浆液送至石灰石浆液循环箱中，粗浆液由石灰石浆液循环泵输送到石灰石浆液旋流站进行粗细颗粒的分离，将石灰石浆液分成底流和溢流两部分。粗颗粒存在于底流中回湿式球磨机再循环磨制满足粒度要求(325目90%通过)。细颗粒存在于溢流中为成品石灰石浆液，粒度满足粒度要求(325目90%通过)，含固量约30%。成品石灰石浆液自流并储存于石灰石浆液箱中，然后经石灰石浆液泵送至1、2号、3号、4号、五号机组FGD装置的吸收塔中。为使石灰石浆液混合均匀、防止沉淀，在石灰石浆液箱和石灰石浆液循环箱内装设浆液搅拌器。 系统设置两台湿式球磨机及石灰石浆液旋流站。每台球磨机的额定出力按五台锅炉75%BMCR工况时)的浆液耗量设计。 设置一个卸料斗及配套的除尘通风系统、两套皮带输送机设备（带有金属分离器）和斗式提升机，将石灰石块送入石灰石仓。石灰石仓的有效容积可以满足5台吸收塔在75%BMCR工况运行3天的石灰石耗量要求。 石灰石仓设计两个出料口分别供给每台湿式球磨机，每台湿式球磨机入口的计量皮带给料机具有称重功能。 设置一个石灰石浆液箱、每台吸收塔设两台石灰石浆液泵，一台运行，一台备用。吸收塔内石灰石浆液的添加量根据FGD( 进、出口烟气的)SO2浓度、烟气量及吸收塔循环浆液中的PH值进行调节。石灰石制浆系统用水由工艺水泵出口母管供给。 2、石灰石研磨和浆液制备系统设备 （1）石灰石卸料斗 （2）振动给料器 （3）皮带输送机 （4）斗式提升机 （5）石灰石贮仓 （6）振动给料器 （7）计量皮带给料机 （8）湿式球磨机 （9）石灰石浆液箱 （10）3#\4#号吸收塔石灰石浆液泵 3. 石灰石浆液制备和给料系统运行控制说明 石灰石系统主要包括两个部分： 第一个为石灰石处理和研磨系统，包括石灰石卸料斗、振动给料器、皮带输送机、斗式提升机、金属分离器、石灰石贮仓、变频调速的振动给料机、计量皮带输送机、湿式球磨机及其辅助系统、石灰石浆液循环箱、石灰石浆液循环泵、石灰石旋流站等组成。 第二个是石灰石浆液给料系统，这主要包括石灰石浆液罐和位于每个吸收塔处和石灰石浆液给料控制阀和循环系统配套的2个石灰石浆液泵以及循环系统。除非FGD系统完全关闭，否则连续运行。在FGD系统完全关闭的情况下，循环环路由工艺水冲洗。此循环环路系统可以灵活供应至吸收塔系统的石灰石最小流量以及石灰石最大流量。对于每个吸收塔机组，石灰石浆液侧流都从循环环路抽取。至吸收塔的石灰石浆液流量由控制阀进行调节，满足SO2 负荷所需要求。此阀门的流量控制器的设定值收到一个至吸收塔的烟气流以及吸收塔S02入口含量的反馈信号。流量控制器的设定点通过至吸收塔浆液池PH控制器的输出信号纠偏。这样就可以保证吸收塔浆液的PH值平稳。 石灰石浆液罐配备一个搅拌器用于搅拌石灰石和水，这样搅拌有利于浆液给料泵进料。 根据预先设定的制备箱高、低液位控制浆液制备。 （1）卸料系统的系统运行和控制 石灰石卸料系统可以在自动或手动模式下运行，系统从功能上设计为自动模式。 卸料系统每个设备对于定期检查和维护，可以在手动模式下进行操作。然而当这些设备在手动模式下运行时，内部联锁会失效。 1）启动 石灰石卸料系统收到石灰石料仓低料位信号，将自动启动，料位传感器将会显示要求增加石灰石至石灰石料仓。启动卸料系统的必要条件是： 石灰石料仓料位低于高料位设定值； 石灰石卸料斗料位高于低料位设定值。 当石灰石料仓低料位信号一获得，卸料系统设备均处于自动模式，设备将按照物料流向的顺序先后启动，设备启动间有一定的时间延迟。启动顺序为： 地坑排气扇启动； 石灰石料仓布袋除尘器风机启动； 斗提机启动； 除铁器启动； 石灰石卸料皮带输送机启动； 石灰石料斗振动给料机启动。 2）正常运行 一旦启