承台立柱技术交底.docVIP

第 PAGE 3 页 共 NUMPAGES 6 页 施 工 技 术 交 底 书 施工单位：xxx公司 工程名称 xxx桥 分部工程 下部结构 分项工程名称 承台、立柱 技术交底时间 交底提要 使用范围、施工流程及施工方法、安全保障措施 交底内容：承台、立柱施工方法及技术要求 一、适用范围： 本技术交底，适用于xxx桥，桥梁下部结构施工。 二、施工流程及施工方法： 2.1承台的施工工艺流程 施工放样→ 开挖→ 检验→钢筋制作→ 立模→混凝土浇注和振捣 →拆模、养生→检验→完成 （1）钻孔灌注桩桩头处理完毕，并经超声波声测检验合格后，用全站仪进行承台施工的放样，并按照1：0.5的坡比放出施工开挖线。 （2）基坑开挖 承台施工前采用机械开挖至设计高程，人工清底，如果有必要，基坑边坡必须采取支护措施，以保证基坑四周的稳定及人身安全。 （3）桩基检验 将桩基钢筋调直并按照设计要求做弯角后，对桩头进行清理，检查桩基顶面平整度、钢筋保护层、桩基中心偏差，是否符合规范要求；检查合格后进行垫层混凝土施工。 （4）钢筋绑扎 测量放样，并用墨线弹到垫层上面，定出钢筋的准确位置。承台、墩柱钢筋在加工区加工，运至基坑处绑扎成型，墩柱钢筋笼报检完后，用吊车吊起按放样的墩柱位置插入承台中，确定位置正确后与承台钢筋连接牢固并用4根缆风绳固定。所用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋表面应洁净，平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。主筋连接采用搭接焊，焊接严格按照工艺要求操作，保证焊件质量，对不合格的焊件不得在施工中使用；钢筋绑扎要确保搭接长度符合规范要求。钢筋绑扎完毕，经监理工程师验收合格后方可进行下步工序施工。 （5）模板的选用及支设 为保证足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显挠曲和变形，同时模板表面平整光滑，模板采用组合钢模板拼装而成，模板表面不得有锈迹，否则应除锈。模板支设采用对拉螺栓与钢管支撑相结合。模板与模板之间采用双面胶粘贴牢固，防止浇筑砼时漏浆。模板支设牢固后，检查几何尺寸、高程，并做好记录；检验合格后报监理人员验收，合格后方可进行下道工序。 （6）砼的浇筑 混凝土浇注前对支撑、模板、钢筋进行检查，将承台内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。混凝土由项目部拌合站统一拌合，由罐车运至现场。运至现场的砼应符合规范要求，浇筑应分层由两侧对称下料，每层浇筑厚度不允许超过0.3m。振捣过程中应做到“快插慢拔”，振捣时间不应小于15s-20s，也不宜过振，防止产生离析，以混凝土不再显著下沉，表面泛浆为宜。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土5㎝-10cm （7）养护及拆模 浇筑完成后及时收面，并且视天气及气温状况覆盖洒水养生，以保持混凝土表面湿润为宜。混凝土强度达到2.5MPa后，并征得监理工程师同意后方可拆模，拆除模板时应注意防止碰撞表面。 2.2立柱的施工工艺流程 承台墩柱面凿毛→制作及安装墩柱钢筋笼→搭设墩柱钢管支架→安装墩柱模板→浇筑墩柱砼→拆模板支架→养护 （1）墩柱施工严格按照施工工艺流程、设计图纸和技术规范要求执行。 墩柱施工前应先将墩柱位置凿毛，清理干净后测量校核墩柱钢筋笼中心并将墩柱中心放样。 （2）墩柱模板在现场整体组装，使用前必须对板面进行除锈处理，要求模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，确保砼表面色泽一致、美观，模板在转运及吊装过程中，不能使模板变形、散架。模板安装要求平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定性符合要求。组装完毕后，用吊车吊装就位。经测量校核符合设计要求后，用四根缆风绳固定牢固，确保墩柱在浇筑过程中不变形。 （3）钢筋、保护层、模板自检合格，报监理验收，合格方可进行砼浇注。 （4）混凝土由罐车运输至现场，再用混凝土泵车将混凝土放入墩柱内，浇注时，要求砼的塌落度符合规范要求，每层浇筑厚度不允许超过0.3m。振捣过程中应做到“快插慢拔”，振捣时间不应小于15s-20s，也不宜过振，防止产生离析，以混凝土不再显著下沉，表面泛浆为宜。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土5㎝-10cm，以利于上下层的结合，并与侧模保持5~10cm的距离振捣。 （5）当混凝土浇筑道距柱顶高程1.5米时，安放柱顶加强钢筋、柱顶预埋锚栓及垫石预埋筋。 （6）砼养生要求砼表面始终处于潮湿状态，采用塑料筒将墩柱从上到下套住，上下绑扎牢固，墩柱顶部用吊车吊放一大水桶，水桶下部凿一小孔滴水养生，并填写养生记录。 2.3检验 承台质量标准 项 次 检查项目 规定值或允许值 检查方法 1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 按照JTG F80/1-2004附录D检查 2 尺寸（mm） ±30 用尺量长、宽、高各2处