( 纸箱 )钉箱机作业规范.doc

苏州三维印刷包装有限公司 页次： PAGE 1/ NUMPAGES 4 文件编号：WI751-05 版本:A/1 日期：2010-1-7 PAGE 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 4 页 钉箱作业指导书 目的： 为了确保钉箱机生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量与服务，完善生产管理。 范围： 所有钉箱机操作人员。 1钉箱标准作业规范 1.1准备工作 1.1.1检查设备电源线及插头是否完好，杜绝电路隐患。 1.1.2依工单要求准备好扁丝，使用镀锌或镀铜低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。 1.1.3按要求规范装好钉丝，并固定好钉盘。 1.1.4准备好工作台并调整其高度及距离。 1.1.5插上电源插头，启动电路开关，打开控制气阀踩踏脚开关，检查机器运程情况。 1.1.6依工单要求领取印刷或模切半成品，并正确翻置于工作台上。 1.1.7翻料时注意力度及方法，尽量控制折痕产生，严控纸板撞伤、断伤，注意保护身体各部位安全，一般三层箱每次50张，五层箱每次20-30张。 1.2调机与试机 1.2.1依纸板楞别及时调整三层、五层、七层下模与刀架距离。 1.2.2钉合时钉距均匀、位置准确，内销箱单钉钉距≤60mm，双钉距≤80mm，出口箱单钉距离≤55mm、双钉距离≤75mm，首尾钉到压线距离为13±7mm剪刀差大型箱≤4mm、小型箱≤3mm，纸箱成型方正，摇盖无断裂，里纸接舌处无破损。 1.2.3 1.2.4钉合后纸箱不得有明显压痕，杜绝破损现象产生，如发现上述现象就及时调整机器压力，及对纸箱进行涂水处理。 1.2.5地面垫上废纸将成型好的纸箱整齐堆放于身边左侧。 1.2.6对双拼钉合箱，就于机台下放置一废纸板以防翻动过程中触地弄脏或撞坏纸板。 1.3运行 1.3.1在完成好上述过程中对成品首检并填写好首检记录。 1.3.2首检如发现不良品，及时跟现场品管及班长分说明原因，寻求解决办法。 1.4停机 1.4.1离开钉箱机时，随手关闭电源及气阀。 1.4.2在更换钉丝时，应关闭电源及气阀。 1.4.3清理纸箱上油污排除机器故障时要关闭电源及气阀。 2机手生产安全规程 2.1机器在正常运转时，应保持旺盛精力，处于高度集中壮态，严禁东张西望、嘻笑闲谈。 2.2钉合有盖无底纸箱时，及时更换手的位置。 2.3给控制离合器上蜡加大摩擦作用时，要注意先断电后加蜡。 2.4在清理物品及翻动纸板过程中，掌握好力度及方法，防止碰伤、绊伤。 2.5电线严禁与设备动件接触。 2.6维护及保养机器时，要先切断电源、禁止随意拆卸零件，发现隐患及时报修。 3 机手维修及保养规程 3.1下班前清理机器各部污垢，并使离合器处于空转状态。 3.2开机前先加油保养，油量以不脏纸箱为尺度。 3.3离合器及钉丝卡合处不可加油，以免离合打滑、钉丝打滑影响工作。 3.4检查各部连接处螺丝是否松动，特别是转动杆棒头有损坏及时报修。 3.5维修或正维修应出示相应标识并及时填写报修单。 4 全检打包工标准操作规程 4.1准备工作 4.1.1检查打包机结束带通过顺序并调整松紧程度。 4.1.2检查电源及电线插头等是否完好无外露，发现隐患及时排除并报电工修理，严禁非专业人员接触修理电路设备。 4.1.3检查开压钮扣有无线渣。 4.1.4检查切线刀是否锋利，鸟嘴是否良好。 4.1.5按客户要求准备合适垫板。 4.1.6垫板堆放于指定区域，准备好适量垫板，严禁同一产品垫用同一垫纸。 4.1.7如需打大包先备好围板、缠绕膜、手工打包机、打包带、打包扣等。 4.2首检半成品、半成品 4.2.1根据工单要求成型纸箱、隔时抽样查看。 4.2.2发现问题及时停止生产，并报班组长或现场品管确认。 4.2.3依要求全检打包①检产品数量，②检印刷面是否清晰，③检纸板是否完好，④检印刷图案是否符合印刷稿要求。 4.2.4不合格品堆放于固定垫板上，待描品废品分开标识。 4.2.5适时控制成品堆放高度，掌握好堆放方法，尽量用一个垫板，要堆放稳、数字填写。 4.2.6成品挂上成品标识卡，并整齐摆放于成品待验区。 4.2.7清扫现场，记录好入库数据于工单相关位置。 5全检打包机安全规程 5.1捆扎纸箱时头部不要过分前伸，以平台靠外保持身体垂直姿势，以免旋转杆旋转过程中伤及身体。 5.2捆扎过程中，严禁随意拖移机器。 5.3捆扎过程中，注意手的位置，防止结束带捆住手。 5.4机器不结束或断线，就先切断电源，后排除故障，尤其注意卡线刀片伤到手指。