管道延长寿命国际标准先进性分析何小彭1王禹钦2潘腾3马伟平31.docVIP

管道延长寿命国际标准先进性分析 何小彭1 王禹钦2 潘腾3 马伟平3 (1. 中石油管道联合有限公司西部塔里木输油气分公司，新疆库尔勒市，841000；2. 中国石油管道公司，河北廊坊 065000；3. 中国石油管道研究中心，河北廊坊 065000) 摘要 管道超期服役问题提出了管道延长寿命的需求，美国TAPS管道通过定期检测维护、降低管道输量，解决了老龄管道超期服役安全运行的问题。评价了管道剩余强度和管道剩余寿命预测的研究现状，整合集成现有技术应用于管道延长寿命是未来的发展趋势。介绍了ISO/TS 12474-2011基于基于管道系统完整性的延长管道运行寿命的评估程序，该标准先进性表现在综合考虑管道运营商、政府部门和公众的风险可接受准进行风险评价；重新审查管道系统设计确定管道安全余量和未来运行状态；分别考虑腐蚀速率上限和下限确定管道剩余寿命。结合我国管道实际情况，可建立具有我国特色的管道延长寿命技术规范。 关键词 管道 延长寿命 完整性 风险评价 程序 腐蚀 1引言 管道老龄化是世界石油管道行业普遍面临的问题，新开发油气田也要求超期服役管道继续安全运行，管道超期服役应综合考虑管道设计条件、施工质量和维护水平。我国20世纪建设的东北管道已进入40年以上的老龄范围，例如庆铁线、铁大线和铁秦线等。美国贯穿阿拉斯加管道（Trans-Alaska Pipeline System，TAPS）是老龄管道继续安全运行的成功范例[1]，全长1288km，1977年投产，路权期限30年，2004年到期。经勘查Alaska北坡尚有可观原油储量，美国政府批准了TAPS延长路权30年至2034年，目前TAPS管道定期检测和维护，逐渐降低管道输量（由2004年的19×104m3/d降至7.95× 近年来管道科技发展方兴未艾，例如管道完整性评价技术、风险可接收准则、外腐蚀评价、金属缺陷评价技术和内检测技术等，存在的问题是如何将这些成熟先进的技术进行整合集成，应用于管道延长寿命的需求，建立一条可靠的评价体系方法。本文以新发布的ISO/TS 12474-2011为例，介绍了目前国际上公认的管道延长寿命评估程序，限于篇幅，重点介绍了风险评价、管道系统设计审查和剩余寿命评估推荐做法。通过借鉴该标准的先进性，结合我国超期服役管道的实际情况，可建立具有我国特色的管道延长寿命技术规范。 2管道剩余强度研究现状 从20世纪70年代国内外已开展腐蚀管道的破坏机理与极限承压能力研究，腐蚀管道剩余强度评价方法主要有[2]： （1）美国机械工程师协会ASME B31G-2012规范，基于大量试验数据得到腐蚀管道剩余强度经验公式[3]； （2）美国石油学会API 579-2007《适用性评价》，在ASME B31G基础上考虑了管道缺陷和附加载荷的影响[4]； （3）英国标准协会BSI发布的BS 7910-2013《金属结构中缺陷验收评定方法导则》，是海洋石油工程评定验收的主要依据[5]； （4）英国燃气公司BG和挪威船级社DNV合作开发的DNV RP-F101-2007《海底管道系统》 [6]。 国内学者研究了各种评价方法的优缺点[7]： （1）针对单一载荷和简单缺陷的腐蚀管道，剩余强度评价按照B31G准则，B31G针对环向尺寸的腐蚀缺陷和螺旋焊缝缺陷，评价结果偏保守。 （2）API 579规定的失效评定图（FAD）对于含裂纹的平面型缺陷管道剩余强度的评价是可靠的。 （3）BS 7910和DNV RP-F101-2007更适用于评价X60以上中高强度钢级腐蚀管道的失效压力，后者数据库更新快、适用范围广泛且保守程度较低，特别适用于输气管道内腐蚀剩余强度评价。 3管道剩余寿命预测方法研究现状 公认的研究路线是利用内检测获得不同类型的缺陷数据，计算腐蚀速率，或者建立腐蚀管道失效压力方程，预测管道剩余寿命。文献[8-9]基于腐蚀坑监测数据研究了腐蚀速率概率分布数学模型，文献[10]建立了预测管线失效的概率数学模型，研究了腐蚀速率、缺陷深度、管道壁厚和工作压力等因素对管道可靠性的影响。其他常用的腐蚀管道剩余寿命预测方法包括[11]： （1）国际材料试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）利用指数关系模拟腐蚀深度与使用年限的关系； （2）美国腐蚀工程师协会（National Association of Corrosion Engineering，NACE）标准NACE 0502-2010《管道外腐蚀直接评价方法》给出了缺少分析数据情况下管道剩余寿命经验公式； （3）美国CERL提出了基于腐蚀状态指数的埋地管道外壁点蚀首次泄漏寿命模型。 4 ISO/TS 12474