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砀山县恒森电线电缆工艺文件汇编 HS/QMS-02-02-2003 版本/修改状态：A/0 第 PAGE 23 页 共 NUMPAGES 25 页 文件编号：HS/QMS-02—02-2003 版本/修改状态A/0 工艺文件汇编 （依据本公司质量手册和相关的法律法规） 受控状态： 编 制： 审 核： 批 准： 发放号码： 发放日期：2003年5月20日 实施日期：2003年5月30日 砀山恒森电线电缆有限公司 目 录 1.目录02 2.编制依据03 3.材料消耗表04 4.束丝机操作规程05 5.束丝机束丝工艺卡片06 5.SJ-65型橡胶挤出机操作规程07 6.SJ-65型橡胶挤出机挤绝缘工艺卡片08 7.硫化缸硫化工艺卡09 8.315/400型成缆机成缆工艺卡片10 9.XJ-85型橡胶挤出机操作规程11 10. XJ-85型橡胶挤出机挤出工艺卡片12 10.1 XJ-85型橡胶挤出机挤绝缘工艺卡片13 10.2 XJ-85型橡胶挤出机挤护套工艺卡片14 11.塑料挤出机操作规程15 附件17 附件1工艺文件汇编修改控制页17 编制依据 本工艺文件汇编依据下列标准和有关文件编制，下列标准和有关文件所包含的条文，通过在本计划中引用而构成本计划条文。本计划发布时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，公司办公室应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 *GB/T19000-2000 idt ISO9000:2000《质量管理体系——基本原理和术语》。 GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000《质量管理体系——要求》。 *GB/T19004-2000 idt ISO9004:2000《质量管理体系——业绩改进指南》 *GB/T19011-2001 idt ISO9011:2001《质量和环境管理体系审核指南》 HS/QMS-01-2002《质量手册》 HS/QMS-02—02-2003《质量计划》 CNCA-01C-002：2001《电线电子产品类强制性认证实施细则——电线电缆产品》 GB5023.3-1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 JB8734.2-1998《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》 GB5013.4-1997《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》 有关设备使用说明书 注：*为参考标准 额定电压450/750V一下橡皮绝缘电缆工艺流程图 束丝 束丝 绞线 绞线 挤包绝缘 挤包绝缘 硫化 硫化 火花试验 火花试验 成缆 成缆 挤包护套 挤包护套 硫化 硫化 复绕 复绕 成品检验 成品检验 包装入库 包装入库 注：每道工序半成品都必须进行检验，合格后方能进入下道工序。 本流程中挤包绝缘和护套工序为质量控制点 SX-400型束线机束线操作规程 1.编制依据 1.1设备规范 1.2GB/T3956 2.工艺要求 2．1做好交接班手续，明确本班生产任务； 2．2领用半成品材料并检验，不合格不能使用； 2．3把领用材料，按规格要求根数，放在线锭上，不得多放或少放； 2．3按生产规格，对照工艺卡片选用紧线模； 2．4按工艺卡片要求，调整好绞向定位装置； 2．5按规定要求的节距大小对照工艺卡片要求对照节距表，转换三个扭转手柄到所需的位置； 2．6开机后，检查节距是否符合工艺要求； 2．7开车过程中如发现断丝，应立即停机，束丝接头不允许整股碰焊，允许单根焊接，0.20㎜及以下者，允许扭接，在同一层内相邻两个接头之间距离不小于300㎜； 2．8对束制好的半成品的线芯不能过满，距筒边沿至少应空出1cm以上； 2．9对束制好的半成品落盘要贴上标识，说明型号、规格、班次、长度、重量、生产日期、操作工、及检验员等； 2．10产品摆放整齐置于待检区； 2．11记好工艺记录； 2．12打扫好本班卫生安全环境工作。 3．常见故障及排除 故障 原因分析 排除措施 缺根 少上线筒或自控失灵 清点补足、检查自控 多根 多上线筒 清点拿下多于线筒 节距不符合要求 没有按工艺卡片规定