压力钢管安装、焊接技术交底.docVIP

技术交底单 项目名称 引水隧洞及压力管道工程 施工单位 施工工序 压力钢管安装 交底日期 年 月 日 交底部门 技术部 交底人 交底内容 1、钢管始装节管口中心的极限偏差： 5mm 2、与蜗壳、伸缩节连接的管节及弯管起点中心偏差：12mm， 3、其他部位管节中心偏差：30mm； 4、钢管安装始装节两端管口垂直度偏差不超过±3mm， 5、始装节里程极限偏差不超过±5mm， 6、钢管管节现场对缝，环缝间隙控制在0-5㎜之间，错边量控制在3㎜之内。 7、钢管安装后圆度偏差不大于5D/1000，最大偏差不大于40mm，至少测量2对直径。 8、钢管调整采用千斤顶和导链配合进行，调整过程利用水准仪、卷尺、钢板尺等测量工具对钢管的中心、里程、高程进行控制，调整合格后对称加固，加固材料可采用120#槽钢（见钢管加固示意图）。加固后支撑应有足够的强度及稳定性，已保证在浇注混凝土时不发生位移及变形。 始装节根据现场情况增加外支撑数量。 9、 管壁上不得随意焊接临时支撑或脚踏板等构件，如若必须增加时，需在使用完成后切割掉，并将管壁凹坑补焊，打磨光滑平整。 10、安装调整加固完成，经监理验收合格后，在进行焊接。 接收人 日期 技术交底单 项目名称 引水隧洞及压力管道工程 施工单位 施工工序 压力钢管焊接 交底日期 年 月 日 交底部门 技术部 交底人 交底内容 焊接工艺要求 1、 焊接环境出现下列情况时，应采取有效的防护措施，无防护措施时，应停止焊接工作。 （1）风速：气体保护焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s； （2）相对湿度大于90％； （3）环境温度低于-5℃ （4）雨天和雪天的露天施焊。 2 、施焊前，应对主要部件的组装进行检查，有偏差时应及时予以校正。 3 、各种焊接材料应按DL5017-2007第6.3.10条的规定进行烘焙和保管。焊接时，应将焊条放置在专用的保温筒内，随用随取。 4、 为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序应从构件受周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。 5、 双面焊接时（设有垫板者例外），在其单侧焊接后应进行清根并打磨干净，再继续焊另一面。对需预热后焊接的钢板，应在清根前预热。若采用单面焊缝双面成型，应提出相应的焊接措施，并经监理人批准。 6 、环缝、定位焊的引弧和断弧应在坡口内进行，严禁在管壁表面引弧。 7、 多层焊的层间接头应错开。 8 、每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取防裂措施。在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。 9焊前准备 （1）清除焊缝两侧50～100mm （2） 定位焊 定位焊的工艺和对焊工的要求与正式焊缝相同； 定位焊长度不小于50mm，间距为100～400mm，厚度不超过正式焊缝的二分之一，且最厚不超过8mm； 定位焊的引弧和熄弧在坡口内进行，严禁在母材其他部位引弧； 对定位焊的裂纹、气孔、夹渣等缺陷进行清除。 对于需要预热的钢板，定位焊时预热区宽度保持在焊缝中心线两侧150mm范围内。预热温度比主缝高20～30℃ 低合金钢的一类焊缝焊前清除定位焊，对于高强钢的任何焊缝焊前都清除定位焊。 （3）焊前预热、层间温度及焊后消缺处理 对于需要预热的钢板按焊接工艺确定的预热温度对焊缝进行加热，预热区宽度保持在焊缝中心线两侧各3倍板厚，且不少于100mm。用表面测温计在焊缝中心线两侧各50 10焊接方法 （1）钢管环缝的焊接采用手工电弧焊焊接。 11、焊接工艺参数 （1）SG610CFD高强钢钢板对接焊缝焊接工艺参数： 手工电弧焊电特性 焊接位置 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接速度 （cm/min） F Φ3.2 90－130 18－26 3－13 Φ4.0 130－180 4－20 V Φ3.2 80－150 18－26 3－10 Φ4.0 110－170 4－15 O Φ3.2 80－150 18－26 3－10 Φ4.0 110－170 4－15 （2）16MnR钢板对接焊缝焊接工艺参数： 手工电弧焊电特性　　　　　　　　　　　表6 焊接位置 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接速度 （cm/min） F Φ3.2 90－130 16－28 3－13 Φ4.0 130－180 4－20 V Φ3.2 80－150 16－28 3－10 Φ4.0 110－170 4－15 O Φ3.2 80－150 16－28 3－10 Φ4.0 110－170 4－15 （3）16MnR/SG610