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3、轴的长度,在长轴转动中,同一轴上的支承轴瓦有两个或两个以上者,这种情况时,在安装、调整轴瓦间隙时,就很难免使全部轴瓦都在一条直线上,那么对这种情况下的轴瓦间隙可以选择大一些,以予防因轴瓦不同心度,而使轴蹩劲。 4、轴运转的速度,轴运转的速度越高,所产生的摩擦热就越大,轴瓦间隙就要加大一些。 5、润滑剂、润滑油粘度高的间隙应大点,粘度小的间隙也应小点。 6、轴颈的大小,轴颈大的轴瓦间隙大,轴颈小的间隙也小。但是在选择轴瓦间隙系数计算时,轴颈小的取系数范围大的,轴颈大的取系数范围小的。一般将轴颈在200毫米以下的称为轴颈小的;200毫米以上的轴颈,称为轴颈大的。 三、确定轴瓦间隙的几种方法 1、根据本机说明书的规定执行之。 2、无说明书时,可按部或厂及有关技术规范规定执行之。 3、如上述条件都不具备,可按下经验公式计算: 1)轴瓦顶间隙a: a=k·d 式中:a——轴瓦顶间隙 毫米 k——系数 d——轴颈直径 毫米 2)轴瓦侧间隙b ① b=1/2·a ② b=a ③ b=2a 式中:b——轴瓦侧间隙 毫米 1/2、2——系数 a——轴瓦顶间隙 毫米 四、石油化工厂泵、压缩机轴瓦间隙选择 1、活塞式压缩机轴瓦间隙选择 虽然活塞式压缩机轴瓦的结构型式很多,例如四块组合 轴瓦、圆筒轴瓦、剖分式厚壁瓦和薄壁瓦等,但不能因 轴瓦结构不同而使选择轴瓦的间隙也不同,也就是说选 择轴瓦间隙不必考虑轴瓦结构型式。 许多年来人们根据活塞式压缩机转速较低(在1000转/分 以下),加之轴瓦衬里材料单一(一直采用锡基和铅基 轴承合金),人们总结出了一个计算活塞式压缩机轴瓦 间隙的经验公式,即: a=0.001×d 式中:a——轴瓦顶间隙 毫米 0.001——系数(常数) d——轴颈直径 毫米 但是,近些年来,随着我国冶金工业的发展和新技术、 新合金材料的广泛研制和采用;压缩机轴瓦衬里材料 也由原来的较单一性,发展到多择性;例如目前轴瓦 里采用了铝合金,锑、镁、铝合金等材料,随着轴瓦衬 里材料的变化和多样性,还按照原来的经验公式中的千 分之一,作为不管什么轴瓦衬里材料的系数,显然已经 不妥。近些年人们又根据不同的轴瓦衬里材料,总结出 了不同的系数,下面表1介绍的是目前活塞式压缩机轴瓦 间隙计算公式,供我们在实际工作中参照执行,表1,不 同轴瓦衬里材料的轴瓦间隙选择。 表1 单位:毫米 表中d为轴颈直径 侧间隙 b=1/2·a 式中:b——侧间隙 毫米 1/2——系数 a——顶间隙 毫米 例题一:有一台活塞式压缩机,轴颈为φ125毫米,转数700转/分,瓦衬材料为锡基轴承合金,选择多大轴瓦间隙为宜? 解:根据表1查出锡基轴承合金衬里的轴瓦顶间隙计算公式为(0.0005~0.00075)×d;又根据本章第二节第4条和6条原则精神,此瓦顶间隙为 a=0.00075×125≈0.095毫米 根据侧间隙为顶间隙之半,则 b=0.095×1/2≈0.047 毫米 例题二:有一台压缩机,轴瓦衬里材料为锑镁铝合金,轴转数为400转/分,轴颈为φ150毫米,求轴瓦径向间隙? 解:根据表1查出,锑镁铝轴承合金衬里材料的轴瓦间隙计算公式为(0.0012~0.0015)×d;又根据本章二节第4和6条原则精神,此瓦顶间隙为: a=0.0015×150=0.225 毫米 根据侧间隙为顶间隙之半,则 b=0.225×1/2≈0.112 毫米 2、离心泵轴瓦间隙计算 石油化工厂离心油泵的轴瓦衬里材料到目前大都采用锡基轴承合金;另外此类泵转数多为2900转/分;所以平时计算轴瓦间隙时,都按下式来确定轴瓦间隙: 顶间隙 a=0.002×d 式中:a——轴瓦顶间隙 毫米 0.0002——系数 d——轴颈直径 毫米 侧间隙 b=1/2×a 式中:b——轴瓦顶间隙 毫米 1/2——系数 a——轴颈直径 毫米 例题:有一台离心油泵,转数2950转/分,轴颈φ80毫米,求轴瓦径向间隙? 解:根据经验公式 顶间隙 a=0.002×d a=0.002×80=0.16毫米 侧间隙 b=1/2×a b=1/2×0.16=0.08毫米 五、对于选择轴瓦间隙的一点看法 轴瓦间隙直接影响着轴瓦的使用寿命。根据有关资料,轴瓦在运转中间隙的变化情况如图
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