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炼铁安全规程（四） 2007年02月01日 星期四 16:17 15?铸铁机　　15.1?铸铁机主厂房应有排气天窗，小型铸铁机车间至少应有防雨棚。　　15.2?铸铁机厂房的主要操作室及工作间，应有通风除尘设施，应加强对石墨粉尘的治理。　　15.3?铸铁车间的铁罐道两侧，应设带栏杆的人行道，行人应在线界以外行走。　　15.4?铸铁机操作室，应能清楚地观察到翻罐、铁水溜槽及前半部铸模的工作情况。操作室应采取隔热措施，室内应有空调及通讯、信号装置。操作室窗户应采用耐热玻璃，并设有两个方向相对、通往安全地点的出入口。　　15.5?铸铁机工作台应采用耐火砖砌筑，宽度应大于5m；工作台应通风良好，使用的工具应干燥；工作台的上下走梯，应设在工作台两侧，不应横跨链带。　　15.6?铸铁机下不应通行，需要通行时，应设置专用的安全通道，铸铁机地坑内不应有积水。　　15.7?铸铁机链带下面只准许安装烘烤喷浆设备、清模设备以及与铸铁机运转有关的设备。　　15.8?铸铁机链带下面（有人出入的地方），应设置防护格网，以防止没脱模的铁块突然下落伤人。　　15.9?翻罐提升机和移动小车，应有电动极限控制装置。　　15.10?铁水溜槽的移动、安装，铸铁机下的污物清理，均应实行机械化，铁水溜槽坡度应为3％左右。　　5.11?铸铁机应专人操作，启动前应显示声光信号。铸铁机运转时，应遵守下列规定：　　——不应检修铸铁机，任何人不应搭乘运转中的链带；　　——不应在漏斗和装铁块的车皮外侧逗留;　　——人员应远离正在铸铁的铁口罐；　　——倾翻罐下、翻板区域，任何人不应作业、逗留和行走；　　——凝结盖或罐嘴堵塞的铁水罐，应处理好再翻罐。　　15.12?铸铁时铁水流应均匀，炉前铸铁应使用铁口缓冲包，缓冲包在出铁前应烘干。　　15.13?铸模内不应有水，模耳磨损不应大于5％，不应使用开裂及内表面有缺陷的铸模。　　铸模内表面应均匀地喷上灰浆，并经干燥处理方可使用。　　灰浆的原料，应使用管道或溜槽来供应，灰浆的配制应实现机械化，清洗或更换灰浆喷嘴时，应先停蒸汽或压缩空气。　　15.14?铸铁机尾部应设置挡铁板。确认铸模内无残留铸铁、铸铁机停止运转，方可清理落在车厢外的铁块。　　15.15?装运铸铁，应采用落放在平台上的开底吊斗，或者栏板高度不小于0.4m的车厢。调运铸铁块，应有专人与铸铁机联系。　　15.16?检修铸铁机，应事先取得“铸铁机操作牌”；检修完毕，铸铁机司机应收回操作牌，确认人员全部撤离、杂物已清完，并发出开车信号，方可重新开车。　　链带运转或非计划停机时，不应在链带下面作业或逗留。　　15.17?有凝结盖的铁水罐，不应鼓盖操作；用氧烧盖时，专用胶管和钢管应不短于4m，管接头无泄漏，防止回火。　　15.18?铁水罐对位、复位应准确，防止偏位和移位。　　16?碾泥机　　16.1?碾泥机室，应有良好的通风除尘设施和必要的装卸机械，冬季应有防冻措施。　　16.2?干碾机、湿碾机应分开作业，干碾机应密闭、除尘。碾泥机之间、进出料口周围以及碾泥机下面的传动部件，应留有检修、运输及操作空间。碾泥机上料及供料，应实行机械化。　　16.3?碾泥机应专人操作，并有自动联锁控制和信号。碾泥机在运转中如有异常声响，应立即停机。　　16.4?碾泥机出泥挡板应有安全装置。　　16.5?碾泥机运转时，不应取样或清扫设备。碾泥机、搅拌机及供料设备，应有防护装置。　　16.6?使用干燥炉，应严格遵守GB6222的有关规定。　　17?通讯、信号、仪表和计算机　　17.1?高炉及其附属设施的检测、计量、信号内容，应按有关规范确定。采用计算机控制、监视、显示及故障报警的高炉，视用户的实际情况，可设置必要的后备仪表及操作台，以应急需。　　17.2?水、水蒸气及煤气、氮气、氧气等的计量，应通过变送器，才能引入值班室。　　17.3?值班人员应经常检查各仪表信号和联锁信号装置，以掌握高炉运行情况，并做好记录。　　17.4?高炉投产前应安装：　　——调度电话：凡与高炉生产有关的部门，均应设置；　　——直通电话：凡与高炉生产关系密切的岗位，均应设置；　　——总调度室应设调度总机、工业电视，以便统一指挥。高炉中控室和厂总调度室应安装录音电话。喷煤值班室、热风炉值班室、槽下值班室、卷扬机值班室、炉前出铁场，均宜安设扩音器，有条件时宜安设工业电视。　　17.5?未经车间同意，非工作人员不应进入计算机房和有计算机设施值班室。有计算机的房间应安装空调和正压通风设施。　　17.6?用于高炉及附属设施控制的计算机，不宜由软驱拷入拷出文件，不应使用来历不明的软盘。　　17.7?大、中型计算机房，应设准确可靠的火灾自动报警装置和灭火装置。小型计算机