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实验室现场6S管理 6S管理起源及含义 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S 整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety 6S的含义： 6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 6S管理的目的 1、整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。 目的：腾出空间，防止误用。 2、整顿 定义：整顿现场次序，将需要的东西加以定位放置并且加以标示（并且保持在需要的时候能立即取出的状态），这是提高效率的基础。 目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。 3、清扫 定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。 目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮。 4、清洁 定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。 目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果。 5、素养 定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养。 目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。 6、安全 定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。 目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失。 实验室为什么要进行6S管理 实验室日常管理中常见的问题分析 一．仪容不整或穿着不整的工作人员 1．有碍观瞻，影响工作场所气氛； 2．缺乏一致性，不易塑造团队精神； 3．看起来懒散，影响工作士气；?? 4．不易识别，妨碍沟通协调； 二．仪器设备摆放不当 1．作业流程不流畅； 2．增加搬运距离； 3．虚耗工时增多。 三．仪器设备保养不良 1．使用不整洁的仪器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，使人很不舒服，影响工作士气； 2．仪器设备保养不讲究，从而对检测结果也不讲究； 3．仪器设备保养不良，影响使用寿命及仪器精度，从而直接影响检测效率，并使品结果无法保证。 四．工具乱摆放 1．增加找寻时间——效率损失； 2．增加人员走动——工作场所秩序； 3、工具易损坏——浪费资金； 4．易造成堆积——浪费场所。 综上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括： 1.影响员工工作情绪——士气的浪费； 2.造成职业伤害——人员及企业形象的浪费； 3.减少仪器设备精度及使用寿命——资产的浪费； 4.因标示不清而造成误用——成本的浪费； 5.阻碍作业效率——效率的浪费； 6.影响工作质量——品质的浪费。 常见实验室的不良现象 实验室推行6S管理的意义 1.提供一个舒适的工作环境； 2.提供一个安全的作业场所； 3.提升全体员工的工作热情； 4.稳定产品的质量水平； 5.提高现场工作效率； 6.增加设备使用寿命； 7.塑造良好公司形象； 8.创造一个能让客户参观的实验室； 9.提升员工的归属感； 10.降低生产成本,提高效率。  上图：6S的效益 实验室如何开展6S管理 （一）整理 目的：腾出空间，防止误用。 实施要点： 1.清除垃圾或无用、可有可无的物品； 2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类； 3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，将垃圾和无用物品清理。 区分要与不要： 根据物品使用频率分为四类： 1.不再使用的。坚定不移的处理掉； 2.使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管； 3.使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内； 4.经常使用的。留在工作场所。 要领： 全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每日自我检查。  （二）整顿 目的： 腾出时间，减少寻找时间。 实施要点： 1.在整理的基础上合理规划空间和场所； 2.按照规划安顿好，使每一样物品，各得其所； 3.做好必要的标识，令所有人都清楚明白。 要领： 1.三定原则：定点、定容、定量； 2.要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易复位，没有复位或误放时“六十秒内”能知道。 开展的步骤： 需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放；区域的划分一定要结合工作实际情况，不可过于标新立异，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放。 例： 1.样品的摆放要根据样品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分为合格区和不合格区； 2.药品试剂按化学性质分类堆放，所有药品试剂附有与实际相