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电镀产品的检验 电镀产品通常的检验项目为：膜厚（thickness）,附着力（adhesion）,可焊性（solderability）,外观（appearance）,包装（package）.盐雾实验（salt spray test）等。 第一节 电镀层外观检验 金属零件电镀层的外观检验是最基本、最常用的检验方法。外观不合格的镀件就无需进行其它项目的测试。 检验时用目力观察，按照外观可将镀件分为合格的、有缺陷的和废品三类。 1．外观检测为电镀检测的基本功能，从外观上可以看出电镀工艺条件的适合性及电镀药水可能产生的变化。对于不同的客户对外观会有不同的要求，对于电镀端子应一律用至少10倍以上的显微镜观察。对于已发生的不良，放大倍数越大越有助于分析问题发生的原因。 2．检验步骤： 1．取样品放在10倍显微镜下，用标准白色光源垂直照射： 2．通过目镜观察产品表面状况。 3．判定方法： 1．色泽均匀，不可有深浅色，异色（如变黑，发红，发黄），镀金不可有严重色差。 2．不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物） 3．必须干燥，不可沾有水分 4．平滑性良好，不可有凹洞，颗粒物 5．不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象 6．不可有裸露出下层之现象，关于锡铅外观，在不影响可焊性的情况下允许有少许（不超过5%）麻点，麻坑。 7．镀层不可有起泡，剥落等附着力不良现象 8．电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由QE工程师决定适当放宽标准 9．对于有疑异的外观不良现象，应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准 外观不良包括有针孔、麻点、起瘤、起皮、起泡、脱落、阴阳面、斑点、烧焦、暗影、树枝状和海绵状江沉积层以及应当镀覆而没镀覆的部位等缺陷。 第二节 附着力测试 镀层附着力是指镀层与基体金属的结合强度，即单位面积的镀层从基体金属上剥离所需要的力。 镀层附着力不好，多数原因是镀前外观不良所致，另外，镀液成分与工艺规范不当或基体金属与镀层金属的热膨胀系数悬殊，均对镀层附着力有明显影响。 评定镀层与基体金属附着力通常采用鉴定性方法。鉴定性测量法，是以镀层金属与基体金属的物理、机械性能的不同为基础，即当试样经受不均匀变形，热应力和外力的直接作用后，检查镀层是否有结合不良现象。具体方法可根据镀种和镀件选定：1、弯曲试验 2. 胶带粘合试验 3、锉刀试验4、划痕试验5、热震试验。 附着力检测为电镀基本检测项目，最常见检测方法有两种： 1．折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。 2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。 3．结果判定： a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b) 不可有金属镀层剥落之现象。 c) 在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。 d) 不可有起泡之现象 e) 在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。 4．对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。 第三节 电镀层厚度的测量 电镀层厚度的测量方法有破坏检验法与非破坏检测法两大类。其中破坏检测法有点滴法、液流法、溶解法、电量法和金相显微法等多种；非破坏检测法有磁性法、涡流法、β射线反向散射法和光切显微镜法等等。 测量时除溶解法等是镀层的平均厚度外，其余多数是镀层的局部厚度。因此，测量时至少应在有代表性部位测量三个以上厚度，计算其平均值作为测量厚度结果。 膜厚标准： 滚镀膜厚 环保镍：3-5um 挂镀标准 环保镍：5-8um 化学镍：3-5um 化学镍：3-5um 白、蓝锌3-5um 白、蓝锌5-8um 环保铬：8-12um 环保铬：8-12um 镀铬打铜底或镍底后:15-20um 镀铬打铜底或镍底后：20-50um 环保彩锌：3-5um 环保彩锌：5-8um 第四节 孔隙率的测定 镀层的孔隙是指镀层表面直至基体金属的细小孔道，孔隙大小影响镀层的防护能力，测定孔隙的方法有贴滤纸法、涂膏法、浸渍法等。 贴滤纸法：将浸有测试溶液的润湿纸贴于经预处理的被测试产品上，滤纸上的试液渗入孔隙中与中间镀层或基体金属作用，生成具有物征颜色的斑点在滤纸上显示，然后以滤纸上有斑色的多少来评定镀层孔隙率。 涂膏法：将含有相应试液的膏状物涂覆于被测试样上，通过泥膏中的试液渗入镀层孔隙与基体金属或中间镀层作用，生成具有特征颜色的斑点，要据此斑点来评定镀层的孔隙率。 浸渍法：将试样浸于相应试液中，通过试液渗入孔隙与基体金属或中间镀层作用，在镀层表面产生有色斑点，然后检查镀层表面有色斑点多少来