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PAGE PAGE 1 空分中控岗位安全操作规程 密切监视空分各部位的运行参数及变化趋势,调整操作应严格按工艺操作规程运行,防止超压、负压等情况发生; 要减少进塔压力的脉冲,升压操作必须缓慢进行,主冷液面避免有较大波动,采用全浸式操作. 不得使透平膨胀机的出口温度进入液化区. 为防止潮湿空气渗入冷箱和危险气体在冷箱内浓缩,应开v171703、04、05、06阀向冷箱内充入污氮气. 定时监测空分装置中的乙炔、碳氢化合物的含量,液氧中的乙炔含量不得超过0.1ppm.碳氢化合物含量不得超过30mg/L,为防止液氧中乙炔聚积,应保证连续从装置中排放数量不低于氧产量的1%的液氧. 不得在操作室计算机系统使用光盘,存储,不得随意修改系统设置,删除存储文件. 空分设备及作业现场严禁油污,排放液氧,贮存、加压、气化时严禁穿带钉子的鞋或产生静电火花的化纤衣帽. 空分排液时,应专门的排液设备,开关阀门要缓慢,排液时必须有专人监护,要防附近有明火产生.排液时切忌液体的飞溅.严禁用手、脚等人体部位接触低温液体,低温储槽的充装系数应小于95%,储槽内压力不小于0.2Mp. 空分装置有计划停机时,应加热吹除一只纯化器吸附器,以备下次启动之用. 空分装置停车时,应及时通知各岗位停止送气,保压、保冷量,停车再启动时,应通知化验工分析液氧,液空中的乙炔、碳氢化合物是否在允许的范围内. 切换阀及其它阀门处理时,必须挂上警告牌,未经检修人员许可,不得操作和撤掉警告牌. 空分装置所有仪表、自动阀门、安全阀都必须完好,灵敏可靠.应定期校验(并做详细记录). 定期检查冷箱内珠光砂的下沉情况,必要时补充.在上下泠箱时要抓紧扶手,注意安全,小心滑倒. 受压容器、设备、管道在检修时,必须卸掉负荷后进行,冷箱内绝热材料及阀门所有填料严禁油污、易燃物质.牢记氧气、氮气的性质,严禁串岗、脱岗,杜绝违章. 修理或安装与氧气接触零部件时,应进行脱脂,禁止用氧气进行容器的吹扫、试压、检漏工作. 凡与纯氧接触的设备、管道需要动火修理时,先用空气和氮气置换吹扫,分析氧含量在18-23%,且有人监护才能作业. 空分系统试压查漏,应用洁净空气,并有专人负责监护,查漏时,准备符合的照明,查漏人员穿载好劳保用品,系好安全带,防止空坠和滑倒. 认真填写各项运转记录. 根据塔内各部位压力、温度、液位、纯度、流量等变化情况,应与各岗位操作人员密切联系. 氧氮罐、氧气管道接地电阻均按10欧,管道上法兰间总电阻应0.03欧,各机械设备应有可靠的接地. 严禁向室内排放空气以外的各种气体,检修空冷塔、水冷塔时,应防止氮气的串入,做好窒息防范. 空分空压机岗位安全操作规程 启动前检查各部位状况,确认工艺联锁装置,安全防护装置完好. 盘车数转,无异常. 电机在环境温度下连续启动两次,在额定运行温度下,第二次启动不得在4h以内进行. 进出口阀、安全阀及放空阀应保持完好,超压时自动放空. 运行中油压、水压、轴温等参数低于或超过规定值时应停车检查. 不得超压、超负荷运行. 不得带压、带负荷检修机械,紧螺栓. 如遇轴气封或主电机突然产生剧烈振动或机械内有碰擦声、磨擦声,应紧急停车. 如遇轴封或油封出现烟状,主电机冒烟或冒火花,应紧急停机. 如遇机组某零件出现危及人身、设备安全的事件时应紧急停机. 不允许在运行部位附近做清洗工作. 安全生产知识 生产必须安全,安全为了生产,制氧工人对经常接触的空分设备和氧氮气体应注意哪些安全基础知识.下面就制氧生产中容易发生的一些事故,叙述产生的主要原因和预防措施. 引起分馏塔爆炸的原因: 空分设备中产生爆炸的原因和机理,至今尚没有完全的确切说法,但乙炔被公认为分馏塔内爆炸的主要根源.因此,控制乙炔含量是空分设备安全生产中的关键. 发生爆炸的部位,也就是乙炔经常集聚的部位,实际证明,是液氧、液空存在的部位,而乙炔在液氧中液空中爆炸的次数较多. 这样泠凝蒸发器就成了分馏塔发生爆炸的中心部位,爆炸破坏程度与爆炸力有关,微弱的爆炸可能只破坏个别管子,甚至不为操作者察觉. 泠凝蒸发器的爆炸,是随结构形式的不同而不同,一般易发生在液氧面分界线处,以及液氧流通位置,也有发生在下管板处或上部顶盖处. 除冷凝蒸发器外,下塔液空进料口下部,乙炔吸附器、液氧排放管及上塔时料等处也容易引起爆炸. 液氧和液空存在促使爆炸,不论在哪一部位爆炸,其原因均是有液氧和液空存在,并在蒸发过程中造成危险物的浓缩积聚或沉淀,组成了爆炸的混合物,在一定条件下促使爆炸. 二.发生爆炸的原因: 液氧中乙炔过量地积聚,形成了分馏塔发生爆炸的可能性,在-183℃ 由于静电放电作用而引起爆炸. 液氧中析出的固体乙炔颗粒相互磨擦,机械撞击和器壁磨擦等. 气波冲击、气流冲击或气蚀现象引起的压力脉冲等. 究竟是哪一种引爆机理符合实际,现各有