综掘机技术应用.docVIP

PAGE - PAGE 23 - 新元矿建井期间高产高效 综掘技术的应用 我公司现担负着国家级重点工程阳泉煤业集团新元矿的建设,自进入回风井平巷工程的施工以后,利用炮掘和耙岩机的施工方式已无法满足新元公司的投产要求，为早日实现投产，经多方研究论证，并考虑到新元公司矿井断面大，巷道为半煤岩，决定运用S200M综掘机（趴坡能力：16度；截割硬度：≤80MPA；截割范围：高约2.4—5.1米；宽约3—6.5米；功率：高速200 KW；低速130KW。适用于煤巷和半煤岩巷道）。此综掘机为目前国内最先进的综掘机，在集团公司初次投入使用。 为了高效率的利用综掘机，首先必须对立井提升系统进行改造。立井提升系统是矿井生产的瓶颈，它的好坏，直接影响到矿井的生产能力。新元矿回风井就是利用立井提升系统，从井口至井底距离为506米。原主提升采用2JK—3.5/15.5型提升机，电机功率为500KW，提升容器使用1吨矿车单层双车临时罐笼，翻罐笼使用转笼式翻罐笼，矿车使用1.0吨矿车，提升钢丝绳使用18×7—φ37—170-特，是按8个普掘工作面的生产能力设计。如采用综掘机施工，原有提升系统不能满足生产需要，必须解决提升能力，因此，经多方研究决定对提升系统进行第二次改造。其次，需要解决综掘机的下放问题，保证下放的安全，省时省力。再次，要解决供电、出煤系统。最终解决快速支护、高速掘进，达到高产高效的目的。自2004年9月份投入使用第一台S200M综掘机，至目前已累计投入使用三台,经过一年多的生产实践,各方面取得卓有成效的成果, 平均月进200米，最高月进尺达到230米，80%的巷道都能达到优良。在工程施工中基本完成了质与量的飞跃。 第一部分 提升系统的改造 首先考虑的是第一种方案： 方案1、对罐笼、套架、翻罐笼、钢丝绳、绞车全部进行更换。即罐笼改为1吨双车双层罐笼，矿车不更换，更换套架，钢丝绳改为18×7—φ46—170-特。 18×7—φ46—170-特钢丝绳每米绳重8.323kg/m，钢丝绳悬挂长度为530m,绳重为4.4T，破断力为151T； 罐笼重6T，1T矿车自重为0.592T，最大载重量为1.8T， 此时钢丝绳的最大静张力：4.4+6+（1.8+0.592）×4=19.968T 2JK—3.5/15.5绞车最大静张力为17T，19.968T 17T,绞车不符合要求,因此必须将绞车更换为2JK—4/20加强型(最大静张力为24T)。 18×7—φ46—170-特钢丝绳安全系数为: 提物料时151/19.968=7.567.5,钢丝绳符合要求。 提人时按每罐20人每人重量75Kg计(1.5T),此时钢丝绳最大静张力为:4.4+6+1.5=11.9T 151/11.9=12.69钢丝绳符合要求。 若采用方案1，施工工期很长，至少需要2个月的时间，为避免井下长期停产，制定并采用了以下方案2： 方案2、对原有罐笼进行加固，对绞车电机、矿车、钢丝绳、翻罐笼进行更换。绞车电机由原来的500KW改为800KW，矿车改为1.5吨非标矿车，钢丝绳改为18×7—φ40—170-特 18×7—φ40—170-特每米绳重6.252kg/m，钢丝绳悬挂长度为530m,绳重为3.3T，破断力为113.5T；1.5T矿车自重0.718T,最大载重量2.7T, 此时钢丝绳的最大静张力：3.3+3+（2.7+0.718）×2=13.136T 13.136T 17T,则绞车不必更换。 18×7—φ40—170-特钢丝绳安全系数为: 提物料时113.5/13.136=8.647.5,钢丝绳符合要求。 提人时按每罐20人，每人重量75Kg计(1.5T),此时钢丝绳最大静张力为:3.3+3+1.5=7.8T 113.5/7.8=14.59钢丝绳符合要求。 500KW电机的提升能力为7.435T,800KW电机的提升能力为12.77T,此系统静张力差为13.136-3-0.718×2=8.7T,绞车静张力差为11.5T,所以更换为800KW电机能满足要求。 对罐笼的校核基本数据 ： 1T矿车单层双车罐笼侧体各杆件、物理几何性质。 杆件名称 型钢名称 横截面积 惯性矩 抗弯模数 内竖杆 加强槽钢14 21.95mm 73.3（Iy） 16.3（Wy） 罐笼自重： Q0=3000kg 1.5t矿车自重：Q2=720kg 1.5t矿车载矸重量：Q3=2700kg 罐笼载重：Q1=2（Q2+ Q3）=6840kg （1）侧体荷载：每根弦梁的均布荷载集度为 M—罐体弦梁数，M=4 ι=每根弦梁计算长度，即外竖杆重心间距，ι=470cm 罐笼最大静载重，按两辆矿车及矸石重量计算，每个车轮施加到钢轨上的集中力为： 车轮通过钢轨传给横梁的力，就等于横梁在结点施加给该梁的力，把钢架视为三跨连