双线简支箱型梁制造施工工艺.doc

PAGE 双线简支箱型梁制造 施 工 工 艺 编制: 审核: 批准: 一、主要内容和适用范围 本工艺规定了生产后张法预应力砼铁路箱梁所用的材料规格和要求，箱梁产品质量验收标准和生产过程中各工序的工艺要求。 本工艺适用于某某制梁场生产后张法预应力砼铁路箱梁。 二、引用标准 1、TB1496-84和GB7418-87《预制后张法预应力砼铁路简支梁》（简称:预规）。 2、TBJ203-96《铁路桥涵施工规范》（简称:桥施规）。 3、TBJ10210-97《铁路砼与砌体工程施工及验收规范》（简称:混施规）。 4、GB50204-92《钢筋砼工程施工及验收规范》（简称:钢筋砼验规）。 5、TB10415《铁路桥涵工程质量检验评定标准》（简称:检验评定标准）。 6、某预制后张法预应力砼简支梁技术条件。 7、秦沈箱梁制架细则送审稿修正版施工细则。 8、验收规定。 三、材料 1、钢绞线 （1）钢绞线的技术条件应符合GB/T5224-1995标准，其力学性能应符合表一规定： 表一: 钢 绞 线 公 称 直 径 直 径 偏 差 强 度 级 别 整根钢 绞线的 最大负 荷 （KN） 屈服 负荷 (KN) 伸 长 率 (%) Ⅱ级松驰 初始负荷 1000h松驰率 不小于 弹性 模量 (GPa) 不小于 90%公称最大负荷 90%公称最大负荷 15.2 +0.4 -0.2 1860 259 220 3.5 2.5 4.5 195 （2）钢绞线进料必须具有技术条件证明书。物资部门应按技术条件证明书进行验收。验收按批进行，每批由同一牌号、同一批号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成，每批重量不大于60t。 （3）物资部门应对进场钢绞线进行外观、尺寸检查，除直径不得超过规定允许公差外，其表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与砼粘接力的物质，也不得有机械损伤、死弯、气孔、锈迹、氧化铁皮等，允许有浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑，弦长为1m的Ⅱ级松弛钢绞线，其弦与弧的最大矢度不大于25mm。钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。 （4）试验室应对进场钢绞线进行拉伸及弹模试验，从每批中任取3盘，从每盘中取二根试样分别作拉伸及弹模试验。如每批少于3盘则逐盘试验。 （5）钢绞线切断后应是不松散的或可以不困难地捻正到原来的位置。 （6）钢绞线运输应有防雨布遮盖。应分批堆放，并做上标识。贮存应使钢绞线离地20cm。严禁沾污油脂及具有腐蚀性物质，严禁堆积，以免压弯砸伤。 2、锚具及配件 （1）锚具采用45#优质碳素结构钢，夹片采用40Cr钢制造，制造锚具的材料应符合GB699-88标准的规定。 （2）锚具须经热处理，热处理后的锚环硬度为HRC37～42，夹片硬度为HRC55～60。 （3）锚具产品所使用的材料必须符合设计要求，并有机械性能、化学成份合格证明书、质量保证书或验收试验报告，外购锚具须有出厂合格证。每批产品的数量是指同一类产品、同一批原材料、用同一种工艺一次投料生产的数量，每批不得超过1000套。 （4）物资部门应对锚具进行外观检验，外观检验抽取10%，且不少于10套，尺寸须符合设计要求，表面不得有裂纹，试验室应进行硬度和强度检验，硬度检验抽取5%，且不少于5套，夹片每套至少抽取5片进行硬度检验。静载锚固能力检验抽取3套。 （5）锚具成品入库、发放及使用 ① 试验合格后的锚具必须按批进行入库登记，记载批号、数量规格、入库日期、不合格品不得入库以免混用。 ② 锚具领用应根据当天的生产进度由专人从仓库领出，现领现用。使用中报废的锚具应有专人负责核对领用数字并办理退库手续，报废的锚具须集中另行保管不得混淆。 （6）钢板及型钢应符合GB700-88甲类3号钢的标准。 抗拉强度бb:380-400MPa 屈服点бS:≥240MPa 伸长率:≥25% 180°冷弯试验:无裂缝（d=0.5a）a:钢板厚度(直径)d:弯心直径。具有原钢厂材质鉴定合格者，一般不再复验。 3、非预应力钢筋 （1）非预应力钢筋，应符合GB1499-91《钢筋砼用热轧带肋钢筋》、GB13013-91《钢筋砼用热轧光圆钢筋》、GB/T701-1997《低碳钢热轧圆盘条》的有关规定。各种规格钢筋其机械性能应符合表二规定： 表二: 钢筋类别 抗拉强度 屈服点 伸长率 冷弯 бb(MPa) бs(MPa) б(%) 180度 Q235 ≥