井下试油气作业井控风险评估及削减措施.docVIP

试油（气）作业井控风险评估及削减措施 序号 主要工序步骤 井控风险识别 削减措施 备注 1 施工前期准备工作 1 邻井资料不详或无邻井资料 查阅相关资料，尽可能提供详细资料，组织专家论证设计方案，制定相应措施。 2 邻井存在高压油、气、水层或含硫化氢等有毒有害气体。 1、设计时进行提示，并提出预防措施。2、有硫化氢的井要配备正压式空气呼吸器和检测仪。3、配备液气分离器（防硫）和点火装置。 3 老井施工资料不详 查阅相关资料，尽可能提供详细资料，组织专家论证设计方案，制定相应措施。 4 接井前井口设施、井场、电源、道路问题 检查套管丝扣是否完好、内护丝是否已安装；顶盲板是否加焊井号；技套闸门是否齐全；周围是否有压力异常、套漏、地表冒油气水；周边是否有危险电源、存在污染物；是否存在影响安全施工的永久性建筑和地下电缆、管网；道路是否满足各型车辆通行；是否有抢险车辆通行道路等。 5 配套设备设施不能满足施工要求 按照工艺要求配套相应的设备设施，并确保其完整性。 6 井口周围有障碍物或住宅 在设计中描述井场周边环境，提示施工单位根据现场条件进行风险识别制定消减措施和应急预案；放喷点火时考虑周边环境安全。 7 设计人员不具备资质或设计内容存在较大失误 严格按规范编制设计，严格按程序认真进行审核、审批。 2 开工准备 1 裸眼完井的新井井筒内可能带压 安装压力表监测井内是否有压力，若有压力，试释放井内压力或组织压井。 2 新井套管头损坏 严格落实接井制度，认真检查井口部件并填写接井书，发现损坏及时通知甲方更换。 3 老井井口用丝堵或盲板等封闭 采用带压打孔技术进行控制放压，确认井筒内无压力后，方可进行后续施工。 4 老井井口或浅层有水泥塞，钻开后压力突然释放，造成管柱上窜 井控装置安装齐全，安装防上窜装置，防止钻穿水泥塞后管柱上窜。 5 老井井口为环型钢板固定或油、表套环空固有水泥且地层下陷，致使套管受力弯曲，割开环型钢板或套铣开表套环形空间后，套管释放压力上窜 做好安全防护措施，谨慎使用气割切割环型钢板，使用水力喷砂缓慢切割环型钢板或套铣水泥环时缓慢加压，释放扭矩。 6 井场设备、设施与宿舍安全距离达不到要求，造成火灾、爆炸 进行相应的风险评估，加强有毒有害气体和可燃气体的监测，采取安全有效的方式点火燃烧或驱散气体的措施。 7 井场大门或宿舍处于井场的下风方向 增加放喷管线距井口和宿舍区的有效距离，选择相对安全的放喷管线进行放喷 8 换装井口作业，井口无法控制发生井喷 1、正确选择压井液循环洗压井。2、开井观察（时间大于换井口时间的一倍以上），观察无溢流显示后，再次用同样密度的压井液循环洗压井1周以上。3、更换井口全过程要连续向井内灌压井液，保持液面在井口。 9 只有一条应急逃生通道 根据现场实际情况，增设一条应急逃生通道设立两个应急集合点。 3 通井 1 通井遇阻 通井时应控制下放速度，匀速下探，若中途遇阻加压不大于20kN，认真分析原因，谨慎活动管柱，若需冲洗应待污物返出（反冲洗），在遇阻点附近上下活动畅通无阻后继续下探，不可冒进，防止遇卡；过拐点前或进入裸眼后更应缓慢下探，直至人工井底，探井底加压不大于30kN，连探三次深度不变为合格。 4 下油管 1 起下泵杆作业油管内发生溢流 抢装悬挂器或将泵杆丢入井内，然后关闭采油树总闸门，通知甲方有关部门决定下步投产等措施。 2 起下管柱发生溢流，未及时发现，造成井喷。 严格执行坐岗制度，认真坐岗，发现溢流立即关井。 3 起大直径工具，胶皮不收缩，发生拔活塞现象 1、在油套管与储层连通的情况下，用压井液循环一周以上或挤压井，并开井观察30分钟以上无异常，试起油管，如仍出现溢流现象，则停止起管柱作业，关井后采取其他有效措施方可继续施工。2、在油套管与油（气）层均不连通的情况下，观察30分钟井口无异常，慢起快放管柱把胶皮磨烂，创造出套管与油层的通道，用压井液挤压井后，试起油管，如仍出现溢流现象，则停止起管柱作业，关井后采取其他有效措施方可继续施工。 4 起下管柱过程中悬重减少或发生上顶现象。 停止起下作业，按关井程序关井并采取防顶措施，汇报后按规定进行压井。 5 洗井 1 洗压井不彻底，脱气不干净，发生溢流 立即关井，根据油压、套压确定压井液密度，重新进行压井，建立井筒压力平衡。 2 洗压井后观察时间不够，发生溢流 1、设计明确洗压井后观察时间。2、观察时间满足下步安全施工需要。3、发现溢流立即关井，组织压井。 3 洗压井过程中严重漏失 准确计量漏失量，采取工艺堵漏或降低压井液密度等措施，重新建立井筒压力平衡后，方可进行下步施工。 4 由于泵压过高造成套管破裂、采油树刺漏 控制泵压不大于采油树工作压力70%、套管抗内压强度的80%。 5 洗压井过程中井内出砂对井控装备造