国际广场大体积混凝土施工方案.doc

大体积混凝土施工方案 一、工程概况 本工程为****大厦工程，位于***南、****西，框架剪力墙结构，地下室2层（含1层人防），主楼地上30层、裙房地上2层。总建筑面积：64728㎡。基础结构为：桩-筏及筏板基础。 本工程基础底板为大底板，长84.4m，宽77.1m，长宽方向按设计各设一条后浇带，将整个基础大底板划分为4块作业区，大面积底板厚度18000mm，采用C40泵送防渗商品混凝土，抗渗等级为0.8Mpa，整个基础底板的混凝土量约为1 二、施工准备工作 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 1、材料选择 本工程采用泵送商品混凝土浇筑，对主要材料要求如下： （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为425#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 （3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 （4）粉煤灰：按照规范要求，大体积混凝土粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。 （5）外加剂：外加剂用量为每立方米混凝土0.6kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。 2、混凝土配合比 （1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。 （2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。 （3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。 3、现场准备工作 （1）混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并做好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。 （2）混凝土浇筑人员应熟悉图纸，观察现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具。 （3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并用红油漆画上红色三角做标记，供浇筑混凝土时找平用。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。 （4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的厚塑料薄膜、麻袋等应提前准备好。 （5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。 （6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，施工现场有统一的指挥和调度，施工中配置手持对讲机，为联络方便，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。 （7）浇筑前项目部排定两大作业班的各岗位人员名单，按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。 （8）机械准备工作，主要考虑泵车的布置情况，具体为现场共放置1台汽车泵及1台固定泵，汽车泵摆放位置根据浇筑区域停靠在马路边上，汽车泵浇筑不到的位置采用固定泵浇筑，必要时采用塔吊配合混凝土的浇筑。 三、大体积混凝土浇筑 1、混凝土拌制 本工程底板混凝土浇筑预计在2009年11月底12月初，根据历年的气象资料，日平均温度在10℃以上，温度对大体积混凝土浇筑比较适宜，混凝土的拌制只需按常规进行 2、底板中层及上层层钢筋骨架支撑 根据计算确定，本工程采用L50×4角钢作为底板钢筋骨架竖向支撑，横向支撑采用Ф25钢筋，支架纵横向间距各为900。具体见下图。 2、混凝土浇筑 （1）在浇筑砼前，应对砼的出罐坍落度进行测试，控制在122cm范围。并在施工过程中每隔30分钟左右对现场混凝土的坍落度