SRM供应商评价区分体系.pptVIP

第*页 开发协作度 评定高端技术支援要求事项，以及为了遵守开发时限要求，供应商支援的迅速性以及合作水平 4 供应商对于高端技术的开发时间以及技术要求非常积极的响应。 3 对于高端技术开发的时间和技术要求，执行相应的措施 2 大部分情况下能够符合高端技术研发的时间和技术要求，但是偶尔会发生不符合的情况 1 对于高新技术的开发要求很被动的响应，经常会发生不符合相应时间或技术要求的情况 开发协作程度 第*页 I 供应商评价方法 II 供应商MTQRDC评估模型 III 供应商MTQRDC评估项目 Ⅳ 供应商评价策略管理 目录 第*页 供应商评价策略管理一般策略 序号 策略名 内容 适用的评价区分类型 优选 有价值 需改善 no 1 告知制 业绩出现环比下降，处于有价值级别以上的供应商 √ √ 　 　 2 整改制 供应商业绩月度评价处于有价值级别以下 　 　 √ √ 3 预警制 供应商月度评价6月内累计3次评级在需改善级以下，发 预警通知书 　 　 　 √ 4 淘汰制 供应商月度评价12月内6次在需改善级以下，列入淘汰供 应商列表 　 　 　 √ 5 优选库清洗 供应商评估结果为优选和有价值级别，质量得分不低于 80分的供应商可以开新品、开双点 √ √ 　 　 6 提高采购配 额 配额提高 √ √ 　 　 7 供应商 认证 为帮助供应商提高竞争力，给优秀供应商颁发供应 商认证 √ √ 　 　 8 评选当年的 优秀供应商 提高被评选为当年优秀供应商的自豪感，并促使没 有被选定供应商的进行改善 √ √ 　 　 9 供应商年 年会 通过优秀供应商年会，可以加强供应商和XCGJD的持续 合作，增强供应商的自豪感 √ √ 　 　 一般策略 第*页 类别 描述 备注 采购配额管理逻辑的解释 采购配额管理指导- 对1，2，3，4等级分别设定采购配额管理计划 - 第一级：大于90分； 第二级：70—90分； 第三级：50—70分； 第四级：小于50分- 对于同样等级，采购配额根据分配原则来分配- 但是基于各等级供应商的采购配额管理逻辑，每个采购员具有调整特定采购配额的权利 采购员必须对维持每个等级供应商应有的配额 采购员只能有调整采购配额的一部分权限 - 假如在第一等级有2个供应商，根据下表（70%：30%）各搜购组采购支出的60%都应该来自这两个供应商- 采购员可以基于市场状况，供应商的能力等安排具体的采购配额管理 针对一些重要的和大采购支出的供应商，供应商关系管理需要根据每个月的分配逻辑指导监控各采购员的采购配额分配 各等级供应商的采购配额分配的百分比 Supplier Rank 1st 2nd 3rd 4th 5th 6th 7th No of Suppliers in SG 1 100 2 70 30 3 50 30 20 4 40 30 20 10 5 33 27 20 13 7 6 29 24 19 14 9 5 7 25 21 18 14 11 7 4 Tier Volume Allocation Tier 1 60% + Tier 2 20 ~ 25% Tier 3 10 ~ 15% Tier 4 0 ~ 10% 供应商评价策略管理采购配额策略 第*页 评价领域 评价项目(19) 内容 权重 评价周期 能力/表现 定量/定性 系统评价 管理(10%) 信用评价等级 用信用评价机构的评价资料和信用等级评价 5% Y 能力 定量 环境安全评价 是否以合法方式在指定场所保管或管理污染物/危险物 5% Y 能力 定性 技术(25%) 新品开发样品检验合格 新品样品按时出具检验比率 5% Q 表现 定量 技术能力评价 能否根据自身技术的路标图，在竞争中保持自身技术 5% Y 能力 定性 研发投资权重 研发投资比率：(研发投资额/年销售额)*100% 5% Y 能力 定量 生产效率管理 生产目标性设定/表现分析等生产效率性管理程序水平 5% Y 能力 定性 研发人数比率 (研发人员数量/总员工数)*100 5% Y 能力 定量 质量(30%) 内部质量管理 质量检测的组织/program/规定水平 8% H 能力 定性 市场反馈 材料不合格市场退货率 22% M 表现 定量 在线合格率 一定时期内的PPM不合格率以及批量不合格率 M 表现 定量 入厂检验合格率 (合格批次数/检查批次数)*100 M 表现 定量 成本(15%) 成本降价率 {(前期供应价格-谈判价格)/前期供应}*100 6% M 表现 定量 新品价格合理性 对XCGJD目标价的支持程度和竞争力水平 3% M 表现 定量 成本价低额 (全年度单价-评价时点单价)*发货数量 6% M 表现 定量 交货