冷轧设备及工艺介绍.pptVIP

2004-3-1 page 一、冷轧板厂基本情况介绍二、冷轧各生产机组基本情况三、冷轧配套公辅 1.3、冷轧平面布置 表面质量控制技术 三菱闪光焊机：　　焊接周期短， 　　　　　　　　　　运行成本低，维护简单但频繁 　　　　　　　　　　需要防火和除尘 FGC控制 板形控制 脱硅 2.1、平面布置(带地下室) 2.2、工艺流程(带*为薄板和深冲板才用加热罩冷却) 2.3、工艺及设备 工艺描述 装炉前必须清扫炉台，然后将钢卷堆放在炉台上，钢卷堆垛完成后，扣上内罩，连接法兰冷却水，法兰冷却水由相连的冷却水供给系统供给，流量阀对冷却水流量进行监控。由自锁紧装置将内罩压紧在炉台密封法兰上。然后进行N2吹扫前的H2阀门和炉内退火空间的气密性测试。无泄漏则开始N2吹扫，使炉内O2含量低于1%。然后开始点火升温。加热一开始，用氢气对内罩进行置换吹扫。N2/H2混合气体由管道排到厂房外面。H2充入一定量时，关闭N2排放阀，轧制油蒸气由特殊燃烧系统烧掉。保护气体循环风机开始运行，循环风机运行到均热结束。只要炉内有H2存在，就有压力监控。均热结束对炉内进行高温试漏测试。 扣冷却罩进行冷却，当保护气体温度降到300℃左右，(卷心温度400 ℃左右，内罩外壁温度250 ℃左右)，冷却风机停止，开始水冷却，运转炉台循环风机可加速冷却。 当炉料温度降到设定温度出炉温度时，打开氮气阀开始吹扫。吹扫结束停止炉台循环风机，移走冷却罩，断开内罩管线，松开锁紧装置，移走内罩，关闭所有出口阀门，退火完成。 卸料到最终冷却台冷却到平整温度。 罩式炉退火曲线 设备罩式炉剖面图： 加热罩：28个 （其中一期22个，二期6个） 每个加热罩包括：钢结构、加热系统、耐火材料、电气设备等，罩内喷有防蚀保护。 内罩：52个 波纹状内罩，CrNi合金气密焊接结构。底部带有密封法兰，通过液压锁紧装置与炉台相联。法兰直接水冷。底部有水收集槽。 阀站：48个 用于H2，N2，阀动作用气体，H2/N2废气排放等，包括手动和自动关断和控制阀，流量计和安全阀等。 立式夹钳 吊运钢卷用 厚板材质：St52-3 轴：C 45 结构：如右 有两种结构形式: 单臂和双臂吊具 3.1、平整机组平面布置 （2）机组主要技术参数 ·机组年处理量：～360825t ·带钢规格： 带钢厚度：0.3～2.5mm 带钢宽度：入口：850～1570mm 出口：800～1570mm 钢卷内径：入口 ?610mm 出口 ?508/610mm 钢卷外径：入口 Max. ?1900mm 出口 Max. ?1600mm 钢卷重量：入口 Max. 29.6t 出口 Max.15t Min.3t · 机组速度：Max.400m/min 4.2、2＃重卷机组 （1）机组设备选型 冷轧产品在出厂前需剪边和切除超厚带钢头尾，对带钢表面进行质量检查和涂油，并按用户的要求调整钢卷的重量，还可以将带钢纵切为两条调整带钢的宽度，因此，本设计选用1条重卷纵切机组。 机组的主要特点如下： ·开卷机与入口夹送辊一起自动浮动对中(CPC)。 ·设置一台缝合机，可节省穿带时间，提高机组产量。 ·采用高性能张力矫直机，有效地改善板形。 ·圆盘剪剪刃间隙及重合量采用自动预设定及数字显示。 ·可进行上下带钢表面质量检查并记录打印。 ·带钢涂油采用静电涂油机。 ·卷取机设有EPC控制，齐边卷取。 ·按分卷重量自动减速停车，自动分切卷取。 （2）机组主要技术参数 ·机组年处理量：～309278t ·带钢规格： 带钢厚度：0.3～2.5mm 带钢宽度：入口：850～1570mm 出口：800～1570mm（纵剪后Min.500mm） 钢卷内径：入口 /出口 ?508/610mm 钢卷外径：入口 Max. ?1900mm/出口 Max. ?1600mm 钢卷重量：入口 Max. 29.6t 出口 Max.15t Min.3t 机组速度：Max.350m/min （3）工艺流程：钢卷准备站→钢卷小车→开卷机（带有自动对中装置）→夹送辊→直头机→剪边机（废边处理装置：卷成钢卷）→拉矫机组(活套)→剪切机→卷取机→卸卷小车等 4.3、横切生产线 4.4、主要设备： ⑴ 开卷机：通过变频交流电机驱动，电机布置在开卷机减速机箱体上面或在减速机一侧。卷筒主要形式有三棱锥（用于卷取较厚板带）和四棱锥（用于卷取较薄板带）