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PAGE PAGE 1 小议综掘机的正确使用与维护 　　【摘要】随着综掘机制造技术的不断进步，其应用范围越来越大，已经从煤巷、半煤巷拓展至全岩石巷道的掘进作业，但如果综掘机使用和维护不当，则无法发挥出先进设备的优势。文章对综掘机的日常检查、正确使用以及常见故障的处理进行了探讨。 　　【关键词】综掘机；检查；使用；维护 　　前言 　　随着煤矿企业技术设备现代化程度的逐步提高，机械化作业已经成为矿山生产的主流趋势，而综掘机作为矿井掘进施工中最重要的设备，集掘进、装岩、运煤、支护等多种功能于一身，已成为提高生产效率，保障各工序顺利、稳定进行的重要设备基础。近年来，综合机械化掘进机对S100、EBZ120等型号不断进行研究与改进，逐渐发展出EBZ200、EBZ260　EBZ300等一系列技术更高、功率更大、功能越来越完善的新机型，其应用范围也已经从煤巷、半煤巷拓展至全岩石巷道的掘进作业，与打眼放炮等传统掘进工艺相比，综掘机可将掘进进度提高了3倍以上，为矿山生产赢得了可观的经济效益。然而在实践中，作业人员技术水平的提高与更新速度较慢等客观因素，也造成了操作和维护不当导致的掘进机故障频发，不但无法发挥出先进设备在生产中应有的优势，反而可能造成重大的安全隐患，特别是在掘进作业环境介质为岩石时，硬度较高的岩石常会增加设备的运行负荷，导致机体震动过大，故障风险提高。因此，必须规范综掘机的使用规程并加强其日常检查维护的力度和效率，尽可能降低设备的故障几率，充分发挥其技术优势。 　　1　综掘机的日常检查 　　（1）截割头：检查截齿有无磨损或缺齿，并及时更换安装新的截齿，检查齿座有无裂纹和磨损。 　　（2）减速机：检查有无异常震动和声响，检查减速机油量，检查有无异常温升，检查螺栓是否松动。 　　（3）行走部：检查履带张紧是否合适，履带板有无损坏，紧固件是否松动。 　　（4）铲板部：检查星轮的转动是否灵活，星轮的磨损情况，紧固件是否松动。 　　（5）第一运输机：检查链条张紧是否合适，检查刮板、链条磨损松动情况，检查从动轮回转是否正常。 　　（6）液压系统：检查配管是否漏油，检查油箱油量是否适中，检查油箱的油温（不得超过70℃），检查油泵有无异常声响，有无异常温升现象，检查液压马达有无异响，有无异常温升现象，检查换向阀操纵手柄位置是否正确，有无漏油现象。 　　（7）电气部分：检查电机的绝缘阻抗，检查控制箱内电气元件有无松动，检查电源电缆有无损伤，检查各部分螺栓紧固情况。 　　2　综掘机使用中的注意事项 　　（1）发现异常应停机检查，处理好后再开机。 　　（2）不要超负荷操作。 　　（3）软底板上操作时，应在履带下垫木板，木板间距1～1.5m，加强行走能力。 　　（4）操作液压手柄时要缓慢，要经过中间位置，例如：机器由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，然后改为后退。 　　（5）启动或停止电机时，要动作迅速，避免缓慢微动。 　　（6）机器动作时，要充分注意，不要使掘进机压断电源线。 　　（7）应确认安全后再启动截割头。 　　（8）装载时一定要注意铲板底板要处于水平位置。 　　（9）大块煤岩可能卡在本体龙门口处造成第一运输机停止，必须击碎成小块后装载运输。 　　（10）第二运输机由于机器的行走震动可能左右偏移，会与支架或其他设备触及，要引起注意。 　　（11）机器行走时避免左右切割。 　　（12）在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大震动，造成截齿超前磨损影响切割效率，要使铲板机后支撑接地良好，加强稳定性，减少震动。 　　（13）设备停止工作时，铲板要落地。 　　3　综掘机的故障处理 　　3.1　液压故障的处理 　　统计显示，综掘机的液压系统是故障率最高的部位，其中较常见的问题集中在液压系统的渗漏和污染问题上。渗漏主要包括设备固定部位与滑动部位的密封渗漏，应采取的处理措施包括：科学控制密封表面的粗糙度，合理设计和加工密封沟槽，尽可能减少设备运行中的冲击和振动以降低密封件的磨损程度，控制油温以防密封件变质。产生污染的主要原因是由于在井下恶劣的工作环境中，设备安装、运行中常会发生煤尘、金属碎屑、水等污染物的残留，加之未在设备运行中及时进行滤网清洗和换油等处理，导致受污染的设备稳定性和工作效率都有所降低。作业中应加强对液压油、液压元件的管理，落实液压系统的日常养护制度，并在系统中设置滤油器，对污染进行有效的防治。 　　3.2　机械故障的处理 　　综掘机的机械类故障通常发生在减速机、截割头等位置。以截割头不转动为例，通常首先要检测电机和减速机，确保二者运行无异常，且连接花键套未损坏。若电机转动但减速机不转动，则可能是花键套销脱落导致的，而减速机有异响则可能是由于减速机内部星轮损坏造成。此外，截割臂抱死也会导致截割头的停转。故障原因可能由于截割臂内缺油或轴承