厚钢板焊接及炉壳制作与安装技术总结.doc

PAGE 1 - ***京唐1#5500m 厚钢板焊接及炉壳制作与安装技术总结 ***京唐1#5500m3高炉 厚钢板焊接及炉壳制作与安装技术总结 1 项目背景 京唐1#号高炉地处渤海湾曹妃甸岛，高炉容积为5500m3，年产生铁约450万吨，该高炉设计先进、系统复杂、用材考究、施工质量要求精良，是*** 京唐5500m3高炉炉壳焊接全部由首建设备维修有限公司承担。高炉炉壳由二十五带围板组焊而成，钢板材质为BB503。在不同带位高度不等，最高2.6m，最低0.5m，炉壳直径也不相同，炉腹处直径为18.6m，炉口处直径为6.4m。炉壳的不同部位，所使用的钢板厚度分别为60mm、70mm、75mm、80mm、90mm和110mm 2 项目难点 2.1掌握CO2气体保护焊焊接BB503钢的焊接工艺。 高炉炉壳钢板为BB503钢板，材质属于微合金高强钢（HSLA）。其碳当量高于0.4%，冷裂纹的敏感性较大，可焊性不好，在焊接及冷却过程中容易出现热裂、冷裂、氢致裂纹等现象。另外，该材质中含有N，如果焊接不当很容易产生时效脆化，因此需要严格控制焊接工艺参数，防止因N的聚集而产生裂纹、气孔等现象。钢板厚度大（最大δ=110mm），焊接全部采用CO2气体保护焊，必须有成熟的焊接工艺。 2.2高空的焊接。 由于高炉容积较大，最大直径处达18.6m。因此，受客观条件和吊装能力所限，大部分炉壳围板不能在地面组焊成型后，整带吊装到位，有相当一部分焊缝，只能在高空焊接完成。 2.3克 地处沿海、空气潮湿、雨雪大风天气较多，根据唐海气象站1971～2000年的观测资料统计，曹妃甸地区年均相对湿度在51%；全年平均雨雪天气日数为65.9天左右，占全年的18%。当风速大于2m/s时，必须采取有效的防风措施后方可进行施焊。因此，克服环境因素对焊接质量的影响已成为一个重大难题。 3 详细的技术措施 3.1 需解决的技术难题 3.1.1 CO2气体保护焊焊接BB503厚钢板的焊接工艺 3.1.2 焊前与焊后热处理 3.1.3 高空的立缝、环缝焊接 3.1.4 防风、防雨措施 3.2 具体的技术措施 3.2.1 CO2气体保护焊焊接BB503厚钢板 1）焊丝的选择 JQ.YJ501-1为氧化钛型CO2气体保护药芯焊丝（化学成分及力学性能如表1、表2），焊接工艺性能优良，电弧柔和稳定，飞溅小，脱渣容易，焊缝成型美观。 表1 熔敷金属化学成分(%)(CO2保护气体) 化学成分 C Mn Si S P 保证值 ≤0.18 ≤1.75 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.030 一般结果 0.05 1.46 0.42 0.010 0.017 表2 熔敷金属力学性能(CO2保护气体) 试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J) 保证值 ≥480 ≥400 ≥22 ≥27(-20 一般结果 580 480 27 128 2） CO2气体的选择 确保CO2气体纯度并保证瓶中压力不得低于1.5Mpa。 3） 预热、层温要求 由于母材碳当量较高，所以焊前必须进行预热，预热采用电加热法。预热范围为坡口两侧各不小于焊件厚度的3倍距离，并要求温度均匀，要求由专职加热工进行加热。预热温度、层间温度要求见表3。 表3 预热温度、层间温度表 钢种 焊件厚度（㎜） 预热温度?C 层间温度 BB503 ＞80 150? 150～300? ＞60～80 120～150? 120～300? 采用履带式电加热块对焊接接头进行加温，每个加热块长600mm、宽280mm，将加热装置安装在炉壳外侧，以焊缝为中心安置，环缝以上1/3、下2/3安置。焊前炉壳预热温度要求在100～150℃，开始预热后升温速度不宜过快，达到预热要求的时间约为2小时。开始加热后，每隔30分钟左右测温一次，并做好升温记录，如发现温升过快或过慢，应及时进行调整。纵缝测量预热温度位置必须在加热面的反面进行，并距离施焊接头坡口两侧各宽约50mm处，上、中、下各一点。环缝的测温位置先将环缝等分16份，每点上、下距焊口200mm的各2点（共32点）为测温点(如图1)，同样是在加热面的反面进行。使用接触式测温表监测温度。 200 200 炉壳 50 坡口 200 测温点 200 πD/16 炉壳 炉壳 测温点 炉壳 坡口 图1 测温点设置示意图 4）焊接工艺参数（表4） 表4 焊接工艺参数表 焊接方法 焊材型号 、规格 焊接电流 （A） 焊接电压 （V）