厂房给排水系统工程施工组织设计方案.doc

Word格式 完美整理 给排水系统施工方案 施工总说明 给排水系统施工说明 管道管材及连接方式 序号 管道系统 管道材质 连接方式 1 市政给水管 衬塑钢管 DN≤100，丝扣或卡环 DN＞100 法兰或卡环 2 加压生活给水管 3 反渗透浓水给水管 4 污水管 UPVC排水管 粘接 5 雨水管 UPVC给水管 粘接 6 虹吸雨水管(压力) 虹吸专用HDPE管 电热熔 管道试压 本工程市政给水管、加压生活给水管、反渗透浓水给水管试验压力为1.0MPa，排水及雨水管道进行严密性试验 。 管道保温 本工程市政给水管、加压生活给水管反渗透浓水给水管、雨水管在电缆桥架或电器柜，办公室吊顶上部敷设的给水排水管道作防结露保温，保温材料采用橡塑海绵，厚度见下表： 配管保温材料厚度 管径 DN15-32 DN40-50 DN65-150 DN200-500 DN≥550 保温厚度(mm) 13 19 19 19 19 工艺流程 质量控制点及控制措施 质量控制点及控制措施表 分项工程 质量控制点 质量控制措施 安装准备 孔洞预留 位置、标高准确 绘制管道留洞图、洞口检查表 套管安装 套管类型正确 套管水平度、垂直度准确 套管类型根据使用部位进行明确 立管套管管道完成后再固定套管 管道安装 位置、标高、坡度正确 消除管道交叉和矛盾 分系统编制专项施工方案 绘制综合图解决施工交叉问题 防腐处理 除锈、防腐处理彻底 认真检查 填堵孔洞 根据工艺确定填堵方法 套管与管道的间隙均匀 套管出地面高度不一 套管调正后固定牢固 与土建协调地面做法 水压试验 分区分系统打压 编制单项方案 闭水试验 分区分系统 编制单项方案 设备安装 稳固 编制单项方案 系统冲洗 冲洗彻底 通水试验 认真检查 调试 编制单项方案 给水系统管道安装 预制加工 预制加工时应根据各系统的特点，在管道安装前进行集中加工预制。施工预制管段的加工尺寸，应根据现场的实际位置确定。对于管道组合件的外形尺寸偏差应控制在3m内±5mm，每增大1m时偏差可增大±2mm，但总偏差不可大于±15mm，同时，组合件的大小规模应考虑运输和安装的方便，并应留有可调整的活口，对于预制好的组合件应提前做好防腐，不允许安装完后再进行防腐工作。流程图如下页所示。 根据本工程的特点，按设计图纸画出管道支路、管径、变径，预留管口、阀门位置等施工草图，然后在实际安装的结构位置做上标记，按标记量出实际尺寸，记录在草图上，编号，然后再按草图测的尺寸，整批加工，并留出洞整段，则大大减少了现场的安装时间。 衬塑钢管卡环连接 管道压槽原理 压 槽 原 理 图 下压力滚轮 下压力 滚轮 钢管的沟槽是采用专用钢管压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。 安装工艺流程 沟槽加工 沟槽加工步骤如下： 序号 安装步骤 安装说明 1 固定压槽机 把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠； 2 检查压槽机 检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决； 3 架管 把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示； 4 检查压轮 检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符； 5 确定沟槽深度 旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度； 6 压槽 操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm 7 检查 检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。 镀锌钢管沟槽加工示意图 432 4 3 2 符号说明1： 1 1-衬塑钢管 2-水平尺 3-压槽机 4-支撑尾架 用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求： 钢管沟槽标准深度及公差要求 公称直径（mm） 沟槽至管端尺寸（mm） 沟槽深度（mm） 沟槽宽度（mm） DN100 15.9 2.11 8.74 DN125 15.9 2.11 8.74 DN150 15.9 2.16 11.91 DN200 19.1 2.34 11.91 DN250 19.1 2.39 11.91 DN300 19.1 2.77 11.91 沟槽式卡箍管件安装 沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件； 采用机械截管，截面应垂直轴心，允许